煤仓和落煤管输煤堵塞的原因及所采取的技术措施
#1、#2炉自投运以来,炉前煤仓至给煤机入口堵煤较为严重,根据现场观察分析,判断#1、#2炉煤仓的倾斜度没有达到设计72°以上的要求,煤的自身重力下滑作用力不够。#3炉在投运中发现落煤管的斜管段太长,加上送煤风的配置不合理,从而导致落煤管的频繁堵煤,所以我们对以上所存在的问题采取了以下技术措施:要改动#1、#2炉的炉前煤仓为直煤仓工作量太大,因而就把煤仓下部分叉到三台螺旋给煤机的分叉点由原来的1.2米提高到2.5米高,并把分叉点以下的煤仓宽度缩小,又把分叉点以下的煤仓由原来的倾斜后再垂直进入给煤机入口,改为下煤仓直接倾斜进入给煤机,没有使煤的下滑力分解,从而较以前增大了其下滑力,同时我们又在距每一个落煤口上方加装了由华维测控技术工程有限公司生产的双置式振动疏通卸料机,并设计程序为每10秒钟自动振打三秒,基本上相当于振动给煤,改装后效果较好,现如煤不粘的情况下,基本已不需要人工进行捅煤。对于#3炉落煤管,我们考虑尽量缩短斜管段的距离,因下煤仓和皮带给煤机后端还有一段距离,所以将皮带给煤机整体前移了1米左右,缩短了斜管段距离。同时还要保证倾斜段和已确定的落煤管进炉膛角度要一致,并在结合处不能留有台阶。因为考虑到落煤管的直管段不会发生堵煤现象,堵煤主要发生在以下两处,处在直管段与斜管段的接合处,第二便在进炉膛的管口处。如何解决这两处堵煤问题就需在这两处加装送煤风,对于处堵煤点我们考虑从斜管段后端引入一根108mm管径带大小头的热风管,直对直管段与斜管段接合处的下管壁进行吹扫,在这里要说明此送煤风管长度不可超过接合处的后端,而且风管口必须紧贴下管壁,并且风向和下管壁在一条直线上,如果风向偏离就会将细煤吹沾到管壁上。对于第二处堵煤点主要是要把风口放到离进炉膛管口较近处,以增大此处风的刚性,如何安装此风管,可从快进炉膛的斜管上部斜插入一根59mm管径的冷风管,风向直对进入炉膛下煤管的下管壁进行吹扫,如从落煤管下管壁直接引入送煤风的化,势必在落煤管内留有台阶,会造成台阶以上和风管两边积煤,终造成堵煤。如果斜管段的距离较短在1.5米以内可以考虑在此处不需要加送煤风,因为斜管头部的送煤风已经够用。 通过上述技术处理后,#3炉落煤管堵煤问题基本解决,现已能保证锅炉的正常运行,至今一直运行较为稳定。