金陵电厂2台超超临界百万千瓦燃煤发电机组，分别于2009年底和2010年底投产。翻开该厂能耗指标数据记录，我们不难发现，供电煤耗和厂用电率年年创优，年年“双降”。
“微”治理 发挥科技效力
  鹤壁市华维测控技术工程有限公司，位于鹤壁市高新技术开发区，是鹤煤集团科技处下属的科技型实体企业，主要承担鹤煤集团煤矿、选煤设备、煤仓、料仓、破拱、空气炮及自动化系统的研制、改造、设计、开发、生产、销售。技术力量雄厚，机加工艺完善，产品检验及使用环境标准规范，质量管理严格遵循国际ISO:9000认证标准，实施产品“三检”制度，即用户使用验收制度，产品质量跟踪制度，售后信息反馈制度。倾心打造稳定、可靠、具性价比的工矿自动化产品。
发挥节能潜力的办法之一是控制好燃料。以前，燃料紧张时，金陵电厂进厂煤一半以上是3700大卡的低热值煤，影响了机组效率。电厂结合燃料标杆电厂创建工作，修改了燃料采购标准，细化了采购措施，对燃料的水分、硫分和挥发分都做了严格的规定，且以热值为5000大卡上下的燃煤为主。并明确规定了燃料掺配、存煤堆放、制粉优化等要求。2014年，按照上级公司和政府部门要求，金陵电厂全年燃煤热值高于每千克5000大卡，平均热值较2013年每千克提高22大卡左右，综合影响供电煤耗每千瓦时下降0.04克。
近年来，金陵电厂结合工作实际，大力开展生产指标竞赛、QC成果评比、合理化建议、节能活动周、机组检修立功竞赛、岗位练兵、技能比赛等活动，营造了学、比、赶、超的良好氛围，为促进企业降本增效、节能环保、技术创新等各项工作发挥了积极作用。
  公司拥有一支专业的工程技术队伍，在产品研发方面，采用CAD绘图、三维造型、模拟仿真等前沿技术手段，不断追求智慧的无限提升，实现电器科技与生产工艺的完美结合，在工矿自动化设备领域不断创新，引领市场，成就经典。全自动CO2气体保护焊接、程控氩弧焊、数控模数加工、精密压力铸造、智能静电喷涂等技术的应用，有效地保障了产品性能。先进的自动化生产设备，精湛的生产工艺，优良的制作技术，使得产品尽显一流品质。
长期以来，金陵电厂始终秉承华能“三色公司”理念，宏观目标瞄准国内一流电厂，微观操作抓住每个细节，精细化管理机组运营的每一个“细胞”。今年上半年，金陵电厂完成生产供电煤耗每千瓦时277.54克，厂用电率3.85%，在系统内百万机组排名中处于领先，经济指标达到行业领先水平。1号机组获得2014年度全国火电60万千瓦级以上机组能效对标及竞赛一等奖，以及“供电煤耗优机组”荣誉。“我们不但要在环保指标上实现超低排放，更要通过精细管理、精细操作，使机组能耗指标不断创优，努力争做同类型机组排头兵”。厂长吴扬动员大家。
脱硝提效。改造后，两台机组烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别为1.6毫克～2.1毫克每立方米、6毫克～9毫克每立方米和9毫克～12毫克每立方米，均优于国家超低排放标准，比燃气机组排放还要洁净”，李斌说，“经综合测试，超低排放环保改造并没有增加机组煤耗。”
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“节能减排是一个大命题，也是大家的事。作为一名运行人员，就应该从自己的本职岗位出发，多开动脑筋，从一滴水、一度电节约开始”运行部的陈伟说道。他的“石子煤回收利用”合理化建议获得电厂“我为两型企业献一策”合理化评比活动一等奖。
“去年江苏分公司给金陵电厂下达的能耗指标是282克。接到任务，我在部门负责人会议上进行了传达”，吴扬将他的眼镜往上推了推，“当时大家都认为是‘不可能完成’的任务。要在2013年285克的基础上再下降3克，困难确实不小，必须从管理、技术和结构全方位推进，尤其要在管理上下大功夫。要一点一点“抠”，每个环节实施精细化管理，努力将节能潜力挖掘出来。”
“我们发挥百万机组优势，加强营销工作，确保机组处于较高负荷率运行”，电厂党委书记张立健介绍说，“去年我们的负荷率为78.22%，较系统内同等机组平均负荷率高1.44个百分点，机组降低单位煤耗0.2克。”
去年下半年和今年上半年，金陵电厂分别对1号和2号机组进行了超低排放环保改造。
金陵电厂还健全了以厂长任组长的节能工作领导小组、分管领导具体负责的工作小组，配有“厂级-专
在生产指标竞赛活动中，运行人员在满足环保排放要求的前提下，通过各电场的二次电流等参数的匹配调整，降低总体能耗，除尘电耗下降0.02%。通过等效热降法和数学软件分析，成功找出根据长江水温调配循环水泵运行方式的途径，凝器真空下降0.51千帕,凝器端差下降1.5摄氏度，使煤耗每千瓦时下降0.71克。
“今年上半年，我们生产供电煤耗比去年下降了3.64克，按年发电120亿千瓦时计算，较去年将节约标煤4万多吨。我们降耗的‘法宝’之一就是向科技讨‘说法’”，生产副长厂李斌介绍说，“我们充分发挥技术人员，特别是青年技术人员的能量，从小处入手，一项一项的进行节能微改造。比如对凝泵进行深度变频，低负荷时凝泵变频器转速下降，凝泵耗电率降至0.12%，使得供电煤耗下降0.06克。又如，去年我们对锅炉吹灰汽源进行了改造，也使煤耗降低0.1克。”

文|金陵电厂 孙佳宁 王诚斌  诸纪红 
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制粉系统的综合优化，主要包括将磨煤机出口风粉温度较原设计值提高10摄氏度;制定落实机组80万千瓦以上负荷不超过5台磨运行，55万千瓦以下负荷不超过3台磨运行的措施;降低一次风压、一次风量运行等等。这一系列制粉系统优化措施，使供电煤耗每千瓦时下降2克。
“微”行动 彰显企业活力
“微”策划 强化管控能力
2014年，金陵电厂完成磨煤机进口热风门改造、汽机疏水立管全部加装压力和温度测点、轴封溢流改造、空预器综合治理、炉管氧化皮防范治理等系列节能技改项目。磨煤机进口热风门的改造，采用低合金耐热钢材的磨煤机热风隔绝门，以及耐高温、耐磨损的密封材料，开关灵活。改造后，运行一次风压显著下降，由9.8千帕降至9.3千帕，从而使一次风机电耗明显降低，能节省0.1%的厂用电率，供电煤耗每千瓦时降低0.29克。
轴封溢流改造、汽机疏水立管加装压力和温度测点两个项目，实现运行中监视和查找内漏阀门，在线消除内漏点。经测算，分别为机组作出降低煤耗约每千瓦时0.1克、0.35克的贡献。电除尘高频电源改造后，一次电流有了较大的降低，每年节电510万千瓦时。
“两台机组的超低排放环保改造，我们都是采用烟气协同处理技术，同步实施除尘提效、脱硫提效和
业-班组”的三级节能监督网，配备节能专职人员。建立了以各级行政正职为责任人的资源节约和环境保护责任制。