JC35导读：中国国际贸易促进委员会广东省委员会29日发布的一项报告显示，去年广东展览馆举办的展览面积近1400万平方米，规模居内地首位；粤港澳在会展业合作方面日趋多样，报告建议三地可设立会展发展基金，筹建粤港澳会展业信息中心等共谋发展。
　　
　　当日发布的《2012年广东会展业发展报告》显示，目前广东共有展馆30个，展览面积220多万平方米，居内地首位；以2012年该省展览面积来计算，规模也位居内地。
　　
　　广东省贸促会副会长罗丙志称，广东已成为内地会展大省，展览题材囊括生产生活的各个方面，其中战略性新兴产业及文化创意类展会的发展尤其迅猛。
　　
　　报告同时指出，粤港澳会展业的合作随着CEPA的不断深化而深入，由三地推动的泛珠三角区域经贸合作洽谈会、粤港物流合作洽谈会、中国国际中小企业博览会等已成为规模较大的会展品牌。
　　
　　罗丙志介绍说，三地会展业合作的方式也日趋多样化，港澳展览公司通过与广东展览公司以合资或参股的形式开展业务；珠三角规模较大的会展企业也为借鉴香港会展业的成功管理模式，纷纷到港设立分公司。
　　
　　广州会展产业研究所所长刘松萍说，“三地会展业当前要解决的一个关键问题，是实现人员和展品通关的顺畅。”如果粤港澳对相互认可的会展品牌能实现展品直接通关，将为三地合作带来新突破。
　　
　　当日发布的报告也建议，三地可设立会展发展基金，筹建粤港澳会展业信息中心，推动“一展三地”、“一会三地”模式等，并可充分利用珠海横琴的政策优势，吸引港澳和外国资本投资建馆。
　　
　　模具产业技术创新战略联盟总干事、国际模协秘书长罗百辉认为，进口展览和有产业支撑的广东品牌展会迎来加速发展期，未来国际展和绿色创新展将成为趋势。对品牌展会的打造是广东展会商和参展商突围的一大捷径。日前，模具联盟组团亮相2013第14届深圳国际机械制造工业展览会，并在展会后一天带来一场推动模具智造的研讨会和立体巡展。
　　
　　深圳国际制造工业展览会，为中国华南地区经国际展览联盟认证和推荐的展会，同时也是中国南方规模大、具影响力的机械展览会，更是每年3月28日-31日，国内外主要机械产业链高层、两岸三地及珠三角地区的机械商会团体，机械制造业精英指定参与的展会。2000年创办，从8000平米的展览面积开始，逐步发展至现在的10万平米，从届到第十三届展览会，现场共接待国内外的参观采购商超过百万人次，展期签订的合同及意向成交总额达到人民币上百亿元，其影响力日臻日上的四大专业展区：金属加工展区、机械自动化展区、刀具及工具展区、模具及制品展区，经受市场的长期锤炼和检验，所展示和呈现的均为世界机械产业为先进的企业、产品和技术资讯。今年的展会设有金属加工机床、机械自动化、刀具工具、模具及产品四大专业展区，展览面积达11万平方米，吸引了国内外1100多家企业参展，预计参观采购商将超过12万人次。模具联盟理事单位安美科技、弗伦克热流道、株洲钻石刀具、海克斯康、华科工研院出席模具智造研讨会。
　　
　　模具联盟秘书长单位安美集团是中国早以民族品牌振兴为己任、专业生产模具行业润滑油、金属加工液的民营企业之一，下设安美科技股份有限公司、苏州安美润滑科技有限公司、天津安美润滑科技有限公司和东莞市安美商城有限公司四家企业。作为润滑与洗净技术的领导品牌，安美一直致力于工业润滑油和冷却液的研发、生产与销售；作为“金属加工液零排放技术”的领航者，安美企业在经营中一直实施“以水代油”策略，并时刻倡导环境友好。
　　
　　在金属加工领域，轧制液、切削液、冲压油、清洗剂等化学品应用广泛。在使用一段时间之后，由于这些化学品污染或腐败变质，必须进行更换，或随着金属制品带入到后续的清洗环节，终这些对环境有害的化学废液大多会被直接排到下水道，仅有为数不多的大型工厂进行常规的酸碱中和处理后再排放，但仍很难真正符合排放标准。这些化学废液不能自然分解，终会造成河流发黑发臭，水中动植物无法生存，并进入到深层土壤间接进入饮用水体，严重威胁人类的健康。
　　
　　如何做到既能满足金属加工的工艺要求，又做到没有废液排放，同时又不增加企业的生产成本，是金属加工行业共同的期盼。带着这样一份沉重的社会责任，2008年以来，安美集团联合国内外专业研究机构，投资数百万元展开金属切削液、清洗剂的零排放技术研究，2009年正式在深圳地区开始推广使用，目前开发出免排放的合成环保切削液SF系列、环保水性清洗剂-保立净系列。此产品搭配用于金属切削、研磨及后续的精密清洗，不仅大大提高了刀具使用寿命，确保产品加工精度稳定，而且在同行业中率先实现金属加工液零排放。2010年，该项技术荣获“荣格金属加工行业技术创新奖”。
　　
　　安美金属加工液零排放技术创新关键点在于，以合成酯取代传统的矿物油作为基础原料，具有不长细菌、刀具寿命长、加工精度高的特性，在良好维护状态下无需更换，可以一直使用下去，避免了废液产生；在清洗的环节，采用独特水性清洗技术，清洗剂在污染物饱和之后经过特殊油水分离处理之后又可继续使用，当清洗力下降到不能继续清洗后，将清洗剂直接加入到切削液池中作为切削液使用，清洗剂完全没有废液排放。若切削、清洗后出现无法继续使用的废液，安美采用新化学燃烧技术，通过专用废液处理装置将废液分解成二氧化碳和水，处理后的水COD值在200ppm以下，又可继续作为金属加工液的补充用水，终实现完全零废液排放。
　　
　　安美-SF系列合成环保切削液可分别用于铝、铜、镁合金、钢、铸铁等金属的切削、研磨加工，在20000转/分钟的超高速以及电子行业的高精密加工领域等均有极佳表现，从2009年开始投入使用的产品，至今没有更换过。
　　
　　安美-保立净系列环保水性清洗剂针对不同材质及清洗工艺均有匹配的解决方案，其正常更换周期为普通水性清洗剂的2倍以上，配合专用的油水分离装置，将油分离出来之后可以再多次使用，其综合使用成本比常规清洗剂低40%以上。由于其成分与切削液相匹配，清洗剂可以加入到切削液中作为切削液的补强添加剂使用，从而避免废液的产生。
　　
　　据了解，安美润滑在东莞松山湖公司和苏州公司厂区内均设立有独立的技术研发中心，研发中心聚集了化学博士领衔组成的研发项目小组及数十名来自不同国家的顶尖技术专家；并与中国人民解放军后勤工程学院、北京科技大学、广州工业大学等国内著名专业院校展开“产学研”合作，与美国、日本、德国以及中国的相关行业协会保持紧密合作；与多家电子、轴承、汽车、重工、机械等行业的领军企业建立合作研究，成立联合实验室，依照技术战略对各领域展开系统研究，为专业、、稳定的产品品质提供坚实保障。
　　
　　安美集团市场总监颜国飞表示，安美在中国汽车、航空、高铁、手机、机床、模具、紧固件、钢铁、新材料、新能源行业都有非常广泛的合作。其中在新能源每一个细分行业，包括核电、水电、火电以及风电，安美润滑油都能提供优质产品及服务。在风电领域，安美润滑油在风机维护、微点蚀保护、抗磨损和轴承保护、过滤性能等方面都有完善的产品及解决方案。
　　
　　值得一提的是，安美润滑脂可在低至-55℃的温度下为轴承提供保护，防止发生摩擦腐蚀，受潮和微动腐蚀，并与的桨叶轴承供应商如利勃海尔（Liebherr）、劳力氏（Rolix）和罗特艾德（RotheErde）等，以及风力发电机制造商如维斯塔斯、阿驰奥纳、东汽风电、西门子风电等有密切合作。
　　
　　安美集团从“制造”迈向“智造”的转型中，始终将专利运用作为技术革新的法宝，在金属加工、环保技术等核心技术领域强化专利运用能力，从而巩固了企业在精密机械与模具、机床等产业领域的市场地位。安美凭借对专利的运用，屡屡把握住市场先机，迅速适应市场需求，在金属加工防锈、润滑、洗净等领域的国内市场占有率达70%，位居中国民营企业首位。在科技发展日新月异的时代，谁率先拥有专利，谁就赢得了市场，运用专利就是科技型企业的立身之本。截至目前，安美拥有国内领先的发明专利近20项，正在准备申请的专利和技术标准有30多项。安美通过与客户的分享、沟通，不断增强自身产品研发能力，使润滑油产品适应不断变化的市场环境。颜国飞介绍，在接下来的三年，安美中国在上游业务以及下游业务会有5亿元用于技术研发和电子商务市场的投资与开拓，技术创新仍是重中之重。
　　
　　另据了解，安美集团先后荣获高新技术企业认证、ISO9001:2008质量管理体系认证、ISO14001:2004环境管理体系认证；产品均通过RoHS环保标准认证；并成为高新技术企业协会会员、中国表面工程防锈专业委员会理事单位、东莞市电线电缆行业协会理事单位；并荣获松山湖国家高新技术园节能先进单位、松山湖国家高新技术园具成长性企业奖、金属加工行业荣格技术创新奖等一系列荣誉。
　　
　　展会同期，内容丰富、形式多样的交流活动更是每年各大媒体争相报道的行业热点，包括2012年举行的深圳机械行业年会，由于展会的主办单位深圳市机械行业协会，自身就来自于企业（近千家会员），从活动的组织到实施，都有众多会员企业主动策划、积极参与，使得各类活动备受会员、参展商及观众的欢迎；还有多场高层次的技术发布、专题研讨等会议，全面探讨机械业界关注的新兴话题，并邀请政府、科研、协会、企业等机构深入交流行业现状，共同剖析产业走向，精彩纷呈的活动多渠道、多层面促进和拓宽行业发展视野。
　　
　　模具联盟理事单位弗伦克热流道创始人朱训民早期以模具设计制造为主,后来应国内产业需求,与时俱进地发展成为专业的热流道供应商、服务商。专业从事热流道系统的研发、设计、制造、销售及服务。弗伦克热流道科技有限公司属于高科技、技术密集型企业.公司核心团队100%具备大学以上学历,获得工学学士学位,并且在模塑及热流道行业已经潜心研究多年,研发并推出FRENK热流道自有品牌。弗伦克热流道科技有限公司依据ISO9001:2000制定严格的品质管理体系,对设计和生产实行了过程控制。FRENK热流道技术已非常成熟,可根据客户的要求配置WINMOLD温控系统、HOTSET和ROTFIL等热能配件。弗伦克人对模塑业有着深刻的理解,在借鉴西欧及北美热流道系统先进的设计推广经验的基础上,开创性地引入模具联盟、并行工程、敏捷制造等先进思想,利用现代网络技术,与多家高等院校及科研单位、著名大型企业及广大客户建立起合作伙伴关系动态联盟组织
　　
　　Wmould开模师是一家面向全球供应高品质模具零件的中国制造商，基于客户需求持续创新，全面提供日标JIS标准、德标DIN标准、美标AISI标准等国际工业、品牌标准的顶出系列、斜顶装置、锁模装置、定位零件、日期指示、限位系列、冷却系弄等塑胶模具用配套产品及服务方案。
　　
　　该公司创建于2001年，正式成立于2002年8月，公司总部位于环境幽静的深圳市宝安区松岗街道罗田社区第三工业区广田路华丰科技园第五园区，占地面积6800m2，员工200余人。随着公司日益壮大、管理体制日益健全，2009年荣获ISO9001:2008质量标准认证；2008年于香港成立了大通精密（中国）有限公司、苏州成立了大通精密（苏州）营业所、青岛设立了青岛办事处、2010年购地30多亩在江西省丰城市建立工业园，成立江西大通精密五金制造有限公司，目前一期已投入生产，二期正在建设中。该司目前为深圳市机械行业协会理事单，广东模具工业协会会员单位，江西宜春商会理事单位，已有及正在申报的发明专利10余项。
　　
　　Wmould开模师以“让全球模具零件标准化”为愿景，为全球开模大师们提供高品质、低价格、快货期的标准件，同时，以优良的硬件设施——自动化（加工中心、自动大水磨、线割机）、高精度的加工机床（德马吉、日本冈本、瑞士GF阿奇夏米尔品牌设备）、精密检测设备（德国蔡司三坐标测量仪、瑞士TESA高度仪等）、专业的技术团队（向优质客户开放新的2D、3D设计数据、技术交流论坛、设计、安装方案等）、强大的产品加工能力（CNC加工中心20台、精密大水磨8台，龙门铣2台，精密数控车磨10台，精密小平磨床18台，无芯磨、磨床8台，快，慢走丝线割机床20台，冲子机10台）、灵活、的深度服务理念为客户提供相关“非标件、来图、来料加工”等定制产品、优质的“一站式”服务。
　　
　　Wmould开模师凭借高性价比、快捷货期、专业技术支持等综合优势，赢得95%以上制造高品质出口模具的客户的信赖和认可。目前，Wmould开模师的产品已遍布全球，其中包括德国、新加坡、意大利、西班牙、葡萄牙、巴西和日本等30多个国家。
　　
　　易模塑简称EMP，是易模塑科技（香港）有限公司在大陆投资兴办的下属控股公司之一，专业从事各类精密模具的开发、设计、制造及注塑、丝印、光电产品装配等配套服务。主要为IT资讯、医疗仪器、通信电子和汽车等行业的高度精密模具，同时也在不断地开发拥有独立知识产权的高科技电子产品。
　　
　　EMP集团主要设有四大生产部门：
　　
　　1、模具事业部：现有200多名专业的制模技师和工程师，运用先进的加工设备及先进的CAD，CAM，CAE辅助加工软件完成从模具设计到模具制造生产的加工工序。年产出600多套精密注塑模具，其中有80%以上是直接出口欧美、日本等国，销售网络遍布全球。我们非常重视售前及售后的技术服务，利用强大的技术实力，在早期参与客户的产品设计，充分了解客户所需，并提出符合模具制造工艺的结构修改建议，大限度的为客户提供CAD、CAE等技术支持。我们针对每一个项目都安排有专职的高级工程师和工程项目管理者，负责项目的全程跟进，并配合客户协调解决项目进行的一切问题，以确保项目的顺利进行。在售后，我们的高级工程师会一直跟进模具的使用情况，并与客户保持联系，随时向客户提供注塑工艺等方面的技术支援和维修服务。
　　
　　2、塑胶事业部：现有25T~1000T注塑机60多台，为满足客户对产品的表面处理的需求，同时配有无尘喷油线、丝印线、烫印线、以及成品组装生产线，为客户提供了从注塑生产到表面处理以及成品组装的一条龙服务。而且注塑过程经过美国UL安全测试检查认证，保证品质，同时维护，客户的利益。
　　
　　3、压铸事业部：目前拥有压铸机8台，吨数从65吨到80吨不等，专业制造铝合金压铸模具、锌合金压铸模具、镁合金压铸模具及精密电子、通讯、家电、汽车摩托车等配件产品，主要客户包括佳能等享誉国际的品牌。
　　
　　4、光电事业部：WAPCOOL威酷光电事业部主要生产摄像头CCM&CCD模组，目前成熟市场品种包括10万、30万、130万、200万、300万、500万像素的摄像头模组产品。光电事业部以速度、质量、价格、服务赢得市场，并朝着国际化、多元化的战略目标迈进；可按客户要求生产10万像素到500万像素及各种类型产品结构CMOS模组；光电事业部现已汇聚了多位在光电行业有多年实际丰富经验的设计研发的技术人才及管理人员，拥有1000多平方米的无尘车间及生产配套硬件、软件设施，生产能力可达每月2.5KK以上；经过公司多年的发展，不断的完善内部的管理体系，现已拥有一套优秀的品质管理保证体系，能够为顾客提供更优质的产品及服务！
　　
　　EMP设计、制造精密连接器、超薄光面DVD碟、精密的激光打印机传动部件、复杂的P&G热流道模具，提供注塑成型、喷油丝印、电子产品装配等一站式优质服务，主要客户来自于世界的500强，例如：FujiXerox、P&G、Brother、Sony、Canon、Zobele、Amphonel……
　　
　　易模塑率先导入并通过ISO9001:2000&ISO14000新版--国际质量管理体系认证和美国安全检测实验室UL认证；并採用精密度非常高的龙门型三次元测量仪等设备及精密仪器，严格控制产品质量。易模塑的品质工程师与製造工程师既相互配合，又相互制约，力求在生产过程的每个环节都确保产品之品质，使品质更加精益求精。所有员工均进行严格培训，每月定期进行ISO9001:2000及ISO14000之训导,不断强化品质意识，从而确保了产品生产过程的持续改善、进步。
　　
　　易模塑科技（深圳）有限公司目前在深圳模具业界处于领先地位，它引进先进的日本精密机械设备，并导入日本模具企业的流水线作业管理流程，使用日本模具制造业的先进工艺，从事各类精密注塑模具、铝合金压铸模具、锌合金压铸模具等的开发、设计和制造。国际模具及五金塑胶产业供应商协会秘书长罗百辉评价说，EMP凭藉一支过硬的管理团队，着力以设计为龙头，引进美国、日本及德国的高级顾问工程师，近年来，该公司已成业内翘楚，业务成长性高达300％。
　　
　　作为广东省高科技商会常务理事单位，易模塑公司坚持走高科技路线，拥有国内先进的模具实验室，是模具行业产学研示范企业。易模塑以高新企业研究开发中心、技术中心等平台建设为主体，鼓励和引导高新技术，加大研发投入，创建了一批具有自主研发能力的科研机构。公司崇尚绿色环保，早在2006年就通过了“佳能”的认可，加入佳能绿色合作伙伴系统。董事长Mr.Gavin-Fung积极参与本地商会及国际模协、深圳模协等相关行业协会事务，努力发挥自身的优势，为推动模具制造行业健康快速发展献策献力！在他看来，模具业要想让自己的附加值更高，就必须向高端发展，在研发上寻求突破，不仅在技术上，还要在美观上加强自己的设计能力，这是深圳模具业赶日超韩必须走的一个重要步骤。
　　
　　集美模具科技有限公司（原名集美特钢有限公司）成立于2004年，注册资本3000万元，是一家专业从事模具设计、制造及模具钢加工、配送、产品注塑的企业，拥有自建集美工业园，占地2万多平方米。固定资产规模6000万元。本公司交通方便，离深圳机场及福永码头只需15分钟车程。目前年产各类模具300余套，模具钢加工配送4万吨，年产值约2亿元。
　　
　　珠三角洲地区是“中国制造”的核心区域，业已形成完整的模具制造产业链，蕴藏着庞大的市场需求。模具制造作为中国精密模具的品牌代表，以模具技术学会组织、《模具制造》杂志致力于模具企业品牌宣传、技术创新研讨、模具配件全球性采购一站式服务平台，是中国大陆、香港、台湾和东南亚地区有号召力的品牌。罗百辉自学会成立以来一直担任学会副秘书长，推动模具制造品牌建设。
　　
　　经过20几年的发展，雄峰特殊钢总公司在国内分别设有顺德、东莞、昆山、宁波、四家家分公司及精料加工厂。雄峰特殊钢总公司自主研发的“雄峰牌”高级模具钢有三大系列产品，冷作模具钢、热作模具钢、塑胶模具钢，其质量和寿命经国内外知名企业长期使用证明，已达到国际通用高级模具钢水平。“雄峰牌”高级模具钢已成为中国优质模具钢品牌，已被海尔、美的、科龙、富士康等国内知名企业及港、台资企业在内的几千家企业广泛应用，许多客户慕名而来。“雄峰牌”模具钢还出口远销到美国、新加坡、韩国、台湾、香港等国家和地区，深受用户好评，在中国市场占有率已达到35%以上。
　　
　　雄峰特殊钢公司配套有专业的模具钢热处理厂，可以满足模具的真空淬火、回火、调质等多种热处理要求。雄峰特钢公司还有精料加工厂，可为客户提供高精度的模具钢半成品和客户要求的具体尺寸规划钢材。雄峰特钢公司还配备有一支长期从事模具研究的专业化工程师队伍，及时为客户解决技术疑难问题，进一步提升售后服务质量，让客户买得放心，用的满意。
　　
　　明捷达是珠三角模胚行业标杆品牌，年产销8000万元，在珠江三角洲已拥有广泛的客户群，同时业务方面广及上海、天津、马来西亚、香港等地。
　　
　　当代模具加工制造行业发展迅速，模具行业的市场竞争也日益激烈——在加工周期要求缩短、成本要求降低的情况下，精度要求不降反升。模具制造企业如何在市场竞争中胜出？接下来的环节，海克斯康华南区市场总监陈兆军为与会代表全面展示了其数字化测量技术如何助力模具“智”造。力求贯穿实体的模具制造全过程，为模型浇注、铸件检测、加工制造、现场测量、精密测量、模具调试、模具验收乃至夹具、检具制造、生产线验收提供几何数据。其中，现场快速检测、大型模具型面检测、色差、合模分析、冲压3D检测、CNC在线测量系统已在很多用户企业推广使用。展现虚拟测量与管理的EMS数字化解决方案的演示更是给所有参观者以很大的启发，从测量规划、脱机编程、简易化操作、网络化报告和系统管理，EMS数字化解决方案给模具企业信息化建设提供了强有力的“落地”支持。
　　
　　海克斯康华南区市场总监陈兆军表示，“我们的EMS方案能够提供的是基于同一个软件也即PC-DMIS技术内核，能够将所有类型的测量设备无缝统一和管理到一起，目标就是建立和智能的数字化检测系统，实现整个产品生命周期中关于产品质量数据及信息的收集、分析和管理，辅助精细化加工、提升制造质量、缩短交货周期。”
　　
　　随着模具制造业的进步，模具测量技术也逐渐发展起来。根据模具制造的不同特点，不同的测量技术和测量设备应运而生。从模具设计初期所涉及到的数字化测绘，到模具加工工序测量、修模测量、模具验收测量和后期的模具修复测量；从电子类小尺寸模具到汽车类中大型模具和航天航空行业的大型模具测量，高精密测量设备无处不在。据悉，Hexagon计量产业集团代表着无可匹敌的全球客户群，数以百万计的坐标测量机（CMMs）、便携式测量系统、在机测量系统、光学影像测量系统和手持式量具量仪，以及数以万计的计量软件许可。凭借精密的几何量测量技术，Hexagon计量产业集团帮助客户实现制造过程的全面控制，确保制造的产品能够精确的符合原始设计的需要。在推进模具智造过程中，海克斯康完善的产品技术支持和售后增值服务得到与会代表一致认同。罗百辉秘书长也表示，海克斯康麾下世界知名测量品牌云集，更是汇集了种类齐全、技术先进的测量产品线，为全球制造行业提供全面的计量解决方案，并始终以聚焦客户需求的先进测量技术为依托，在专业化、数字化、网络化、信息化等方面协助模具企业实现快速模具制造、提升模具产品品质并获取的企业经济效益。
　　
　　中国华南地区是全球制造行业新兴产业基地大的集中地之一，而深圳，更是这个“世界制造”的中心地带，她不仅毗邻香港，也是中国口岸多和惟一拥有海陆空口岸的城市，国际流通便捷，得天独厚的地理条件及深厚的工业基础，早已成为中国华南、西南地区与港、澳、台经济辐射带的枢纽城市。