当中国的制造业面临寒流时，所有人都将希望放在了“工业4.0”上，似乎那是一件温暖的小棉袄，能为所有企业抵御冷锋。可一旦众人兴致勃勃的拿到手里时才发现，理想有多性感，现实就有多骨感……在大多数情况下，“工业4.0”对中国的制造企业而言只是一件“皇帝的新衣”，用来玩玩概念尚可，想靠它丰衣足食，那就只能去喝西北风了。
 

拿什么来拯救你，我的“智”造梦

　　凭什么？为什么德国能玩得转的东西，到中国就不顶用了？那是当然，德国人天生金发碧眼，你要想也这样只能去染发戴变色瞳片了。德国雄厚的制造业基础如同基因密码一般强大且不可复制，这决定了他可以从设备层着手自下而上的改造生产模式，它既要抵御美国在信息化方面的侵蚀，同时也要防范中国的扩张，我们要从自己的特点说起。
 

　　这里不得不提一个大家耳朵都听出茧子了的概念——工业4.0，它把制造水平分成了很多个阶段，目前我们国家的生产企业处于哪个阶段呢？2.0~4.0都有，这就引出了行业的个特点：发展不平衡。这里的不平衡体现在两个方面，一个是区域的不平衡，一个是行业的不平衡。区域的不平衡很好理解，这与经济发展水平息息相关，而行业的不平衡则体现在：自动化水平高的行业，如汽车行业，他们大多完成了自动化改造，也就是工业3.0阶段，已经起步向工业4.0迈进。而有不少行业，如食品、服装等等行业还没到达工业3.0甚至还在2.0阶段，这不同的制造基础的需求显然是不同的。

　　谈完不同，来谈谈相同的地方，那就是他们都存在智能化的需求，他们并不因为自动化水平低就放弃智能化的可能，这可能有点后发优势，就像当年德国和美国比英国、法国更快的接受第二次工业革命的理念一样，某些行业和工厂甚至有可能自动化和智能化同时进行，因为这比自动化改造要，自动化到智能化使得生产方式发生了转变，而同时进行、一步到位则是一个从无到有的过程，他们需要考虑的只是人才和资本要跟得上。而且环境和时代逼迫着他们改变，因为消费者的需求变了，互联网时代和个性化需求的到来让制造企业措手不及，这就是我们的机遇。

　　其实要抓住这个机遇还是有很大的挑战，客户对智能化的要求可以概括为：既要大而全又要细而精，怎么说呢？企业生产管理是不分家的，管理和生产都要智能化，如果单单改造了一块，那长远来看必定要出问题，这划分到生产领域也是这样，你生产流水线已经自动化、智能化的运转，而仓库还在人工统计和搬运物料，这生产节拍不匹配是无法避免的，就像拿着酒杯喝茶，不伦不类。易往信息在咨询和服务的过程中碰到不少这样的案例，当时可能是受限于成本，只能看菜吃饭先解决当务之急，但在资源允许的情况下，企业还是会时间补上配套的系统，所以客户需要的是整体解决方案而非某一个模块。细而精其实很好理解，说白了他们用软件去实现个性化生产，其实他们对软件的需求也是个性化的，毕竟不同的行业，不同的细分市场的工艺千差万别，他们需要模块功能的个性化定制，在大而全的模块平台中实现细而精的个性化定制，这对软件企业的确是提出了很高的要求。
 

　　这里不得不提一个概念，那就是“万物互联”，早前的物联网，包括近大热的“互联网+”都与之殊途同归。任何企业的资源都有穷尽，不可能全知全能。你能精通MES，已属不易；再能搞明白ERP，那真是了不起；你说你还有设备，那简直不可思议……设备和信息软件的整合方面，外国企业确实做得较好，他们底蕴深厚，开始涉足MES领域，设备自动化层更是其传统强项，这与德国设定的轨迹完全契合。而放眼国内企业，易往信息一枝独秀，能做到“大而全”和“细而精”的完美结合。上到信息决策层的ERP，下到设备自动化层，中间层的MES更是易往信息的传统强项，由于上、中、下三个层级易往都能独立完成开发，其独有的Flexengine平台覆盖了制造企业生产管理的全流程，作为一个整体的智能化解决方案完全不存在信息孤岛的问题，那叫一个琴瑟和鸣，但如果你的ERP和MES分别属于不同厂家，那“同床异梦”在所难免……

　　既要“大而全”又要“细而精”，这不仅是中国制造企业对智能化解决方案的需求也是拯救“制造梦”的方法，其中蕴含着大智慧。