1. 前言
煤仓堵塞一直是困扰煤炭发运站的重要问题。堵煤不但影 响煤炭发运生产效率,加大工人劳动强度,处理不当,还会对煤 仓整体强度造成破坏,埋下潜在安全隐患。虽然过去在煤仓防 堵、清堵方面采取过很多措施,但都不太理想,本文提出采用新 型振动破拱器解决煤仓拱堵问题。
2.煤仓堵塞分析
2.1煤仓内煤的流动状态。
(1)煤在It仓内的流动是一个较为复杂的过程。在阀门关 闭情况下,整个煤仓中煤的重力和仓壁及阀门的反作用力相等, 这时煤仓中煤处于平衡状态。当阀门打开后,煤的重力首先破 坏了漏斗口附近的平衡状态,煤颗粒自由落下,它原来的空间, 被上部或侧部的煤颗粒所填充,颗粒的不断移动,形成煤流。当 整个仓内的煤从各自不同的位置同时向卸料口流动时,这种煤 流是理想流动状态,即我们常说的整体流。
(2) —般煤仓底部收缩成正方锥形或圆锥形,横截面由上 而下逐渐缩小。在煤流下降过程中,每下降一个微小高度,煤颗 粒均要重新排列,煤颗粒原有层面呈现不均匀下降,以适应截面 收缩率的变化。随着截面收缩率的增大,煤愈接近漏斗口,挤压 错动越大,加上煤固有的粘结作用,煤颗粒之间摩擦阻力也越 大,当仓内煤重力小于摩擦阻力时,煤流中断,形成拱状堵塞。
2.2影响仓内煤流动的因素。煤在仓内流动,依靠自重实 现卸料,其流动性受到许多因素的影响,是否一定形成拱堵,主 要与下列因素有关:
(1)物料自身因素:煤的形状、粒度、自然安息角、内摩擦 角、湿度、坚韧度、粘结性等。
(2)煤仓几何尺寸因素:仓体整体结构、放出口形状、数目、 大小,漏斗的边坡角等。
(3)操作及物料力学参数控制因素。
物料压实度、应力状态、卸料方法、卸料过程的连续性、颗粒 的流动性和卸料速度等。
3.目前采用防堵和清堵措施现状
3.1从上述影响仓内煤流动的因素分析可清楚地看出,防 止和清除煤仓堵塞,主要应根据不同煤型、煤质来优化煤仓设计 和改变仓内煤的力学状态。
(1)优化仓体结构。现有煤仓堵塞大多数发生在煤仓下 口,贮仓和漏斗口的交界处,因此采取提高斗仓仓壁倾角或选用 通畅的斗仓结构(如设计双曲线形状的斗仓)来保证煤流的畅 通。扩大仓体断面,避免集中卸载冲击使仓体下部压实而造成 结拱现象,防止仓体下部的堵塞。
(2)改进仓体内壁材料。选用耐磨光滑、耐冲击的内衬材 料,保证煤仓仓壁板完整无缝,减少煤流阻力。
(3)设置防堵清堵设备。
3.2目前多数煤仓在易结拱的部位安装空气炮装置。结 拱堵塞后,空气炮不能破拱清堵时,采用加长风管人工捅透,或 用大锤敲击漏斗,用水枪清洗仓壁等措施。严重的用3�4支炸 药爆破。实际生产中优化改进煤仓设计,很难全面适应煤型、煤 质多样性的实际问题,不能完全避免煤仓堵塞。因此防堵清堵 的主要注意力必然集中在改变物料的力学状态参数上。目前针 对煤仓堵塞问题采取的多项力学参数改进措施,均不够理想。 空气炮越震越实,破拱作用不大。采用爆破处理,大锤敲击,不 仅工人劳动强度大,且对仓体也带来非常严重损坏。
4.新型振动破拱器的应用
新型振动破拱器是利用改变物料力学参数状态来解决煤仓 排堵问题的一个较好的方法。
4.1新型振动破拱器工作原理。新型振动破拱器由仓内 振动板、悬吊架、仓外激振源驱动装置组成,设备机体内外分置。 振源采用动量缓冲低频振动,双向弹性矢量压缩技术,区段振幅 异步倍增。振动板悬吊装置安装在煤仓内,漏斗口上部附近易 堵部位的土建仓壁上,清堵时跳跃式振动清堵板与结拱堵塞的 煤料形成相对运动,改变物料力学参数,使煤仓下口至漏斗口的 物料活化,破坏瓦解物料形成的架桥结拱,达到防堵、清堵的目 的。
4.2新型振动破拱器优点。
(1)从其工作原理看具有明显的优越性。振动破拱由面振 动替代点振动,克服了空气炮定点震打的弊端,大面积清堵理 念,从底层消除堵塞,使清堵干净彻底。
(2)材料耐磨、耐冲击,传动机构简单,运行平稳,功率小, 破拱导流给料量大,操作方便,噪音小,安装、维修简便。
(3)新型振动式破拱器可以进入DCS系统,实现远程集中 控制。运行人员可根据DCS中给煤机给煤量变化情况手动点 击装置驱动按钮,提前破除可能的堵塞现象;同时系统保证给煤 机一旦发生断煤,能迅速启动驱动装置,通过激振源的振动储 能,松动堵块,迅速清堵下料,下料通畅稳定后自动停止驱动。
5.结束语
采用新型振动破拱器解决煤炭发运站中煤仓堵塞问题是一 种较为实用方法。其综合了传统煤仓溜槽破拱设备的优势,克 服其他破拱设备针对各类煤种破拱、清堵,疏通煤流的缺陷和不 足,煤仓溜槽破拱疏通一次完成。驱动装置采用激振源,简化了 传动机构,节能,可实现全自动操作。一旦发生断煤,能即 刻启动驱动装置,破拱疏通一次完成,工作性能稳定可靠。新型 振动破拱器克服了以往空气炮、加长风管、大锤敲击的弊端,从 根本上解决了煤仓堵塞问题,新型振动破拱器在发电厂和煤炭