崩落采矿法适用于地表允许崩落,矿体上部无较大的水体和流沙,矿石价值中等以下,不会结块,品位不高,并允许有一定损失和贫化的中厚和厚矿体。尤其是对上盘围岩能大块自然冒落和矿体中等稳固的矿体为理想。崩落采矿法主要有壁式崩落法、无底柱分段崩落法、有底柱分段崩落法和阶段崩落法。
●假顶降落受阻时,禁止继续开采分层。顶板降落产生空洞时,禁止在相邻进路或下部分层巷道内作业。
公司拥有一支专业的工程技术队伍,在产品研发方面,采用CAD绘图、三维造型、模拟仿真等前沿技术手段,不断追求智慧的无限提升,实现电器科技与生产工艺的完美结合,在工矿自动化设备领域不断创新,引领市场,成就经典。全自动CO2气体保护焊接、程控氩弧焊、数控模数加工、精密压力铸造、智能静电喷涂等技术的应用,有效地保障了产品性能。先进的自动化生产设备,精湛的生产工艺,优良的制作技术,使得产品尽显一流品质。
●凿岩、装药、出矿等作业,应在支护区域内进行。
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●采矿应从矿块一侧向天井方向进行,以免造成通风不良的独头工作面。当采掘接近天井时,分层沿脉(穿脉)必须在分层内与另一天井相通。
●采区采完后,应在天井口铺设加强假顶。
●崩落假顶时,禁止人员在相邻的进路内停留。
●电耙道间的联络道,应设在入风侧,并在电耙绞车的侧翼或后方。
●悬顶、控顶、放顶距离和放顶的安全措施,应在设计中规定。
●上下分层同时回采时,须保持上分层(在水平方向上)超前相邻下分层15m以上。
(2)有底柱分段崩落采矿法和阶段崩落法的安全要求
(3)无底柱分段崩落采矿法的安全要求
●上下两个分段同时回采时,上分段应超前于下分段,超过前距离应使上分段位于下分段回采工作面的错动范围之外,且不得小于20m。
(4)分层崩落法的安全要求
●回采工作面的上方,应有大于分段高度的覆盖岩层,以保证回采工作的安全。若上盘不能自行冒落或冒落的岩石量达不到所规定的厚度,必须及时进行强制放顶,使覆盖岩层厚度达到分段高度的二倍左右。
●采场电耙道应有独立的进、回风道;电耙的耙运方向,应与风流方向相反。
●每个分层进路宽度不得超过3m,分层高度不得超过3.5m。
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(1)壁式崩落采矿法的安全要求
●未修复的电耙道,不准出矿。
●采用挤压爆破时,应对补偿空间和放矿量进行控制,以免造成悬拱。
●多层矿体分层回采时,必须待上层顶板岩石崩落并稳定后,才准回采下部矿层。
●各分段联络道应有足够的新鲜风流。
●放顶后应及时封闭落顶区,禁止人员入内。
●电耙道放矿溜井口旁,必须有宽度不小于0.8m的人行道。
●清理工作面,必须从出口开始向崩落区进行。
●放顶前要进行全面检查,以确保出口畅通、照明良好和设备安全。
●在密集支柱中,每隔3~5m要有一个宽度不小于0.8m的安全出口。密集支柱受压过大时,必须及时采取加固措施。
●顶板不能及时自然崩落的缓倾斜矿体,应进行强制放顶。
●相邻两个中段同时回采时,上中段回采工作面应比下中段工作面超前一个工作面斜长的距离,且不得小于20m。
●放顶时,禁止人员在放顶区附近的巷道中停留。
●拉底空间应形成厚度不小于3~4m的松散垫层。
●放顶若未达到预期效果,应作出周密设计,方可进行二次放顶。
●各分段回采完毕,应及时封闭本分段的溜井口。
●机械撤柱及人工撤柱,应自下而上、由远而近进行。矿体倾角小于10°的,撤柱顺序不限。
●崩落顶板时,禁止用砍伐法撤出支柱,开采分层时,禁止撤出支柱。