国电环境保护研究院出具的监测报告显示，这套系统使PM2.5排放浓度从15.6mg/m3下降到10.6mg/m3，下降幅度达到30%，与此同时也减少了汞和砷等有毒元素的排放。而且，由于占地面积小、成本低，这项技术具有很好的推广前景。

  鹤壁市华维测控技术工程有限公司，位于鹤壁市高新技术开发区，是鹤煤集团科技处下属的科技型实体企业，主要承担鹤煤集团煤矿、选煤设备、煤仓、料仓、破拱、空气炮及自动化系统的研制、改造、设计、开发、生产、销售。技术力量雄厚，机加工艺完善，产品检验及使用环境标准规范，质量管理严格遵循国际ISO:9000认证标准，实施产品“三检”制度，即用户使用验收制度，产品质量跟踪制度，售后信息反馈制度。倾心打造稳定、可靠、具性价比的工矿自动化产品。
    上海电力的吴泾电厂现有4台30万千瓦的燃煤机组，是上海南部重要的电源点和热源点。去年上海电力投入约500万元为其中一台机组安装了“微粒聚合器”。简单地说，这个装置就是先将废烟气中细颗粒物要么变成正电荷微粒，要么变成负电荷微粒，再通过异性相吸使得细颗粒物结合成大颗粒，这样火电厂原有的静电除尘装置就能更好的发挥作用。
    综合治理设备的投产使得两台机组的PM2.5排放浓度分别降低了34.8%和55.6%。上海市环保监测中心的检验显示，长兴岛第二发电厂排放的烟尘浓度为7.2mg/m3，远低于将在明年实施的国家新标准中严格的烟尘排放浓度20mg/m3。
  公司拥有一支专业的工程技术队伍，在产品研发方面，采用CAD绘图、三维造型、模拟仿真等前沿技术手段，不断追求智慧的无限提升，实现电器科技与生产工艺的完美结合，在工矿自动化设备领域不断创新，引领市场，成就经典。全自动CO2气体保护焊接、程控氩弧焊、数控模数加工、精密压力铸造、智能静电喷涂等技术的应用，有效地保障了产品性能。先进的自动化生产设备，精湛的生产工艺，优良的制作技术，使得产品尽显一流品质。
 
    在百万千瓦级的机组上，上海电力的“多污染物协同集成治理”同样也有所应用。2012年，上海电力漕泾发电有限公司对其2台100万千瓦火电机组进行了低温省煤器改造。从现在的实时排放的数据来看，这家燃煤电厂的排放水平已经接近燃气电厂，其中烟尘排放浓度在14mg/m3左右。
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    从目前学界的研究来看，PM2.5的治理绝非易事。那么，火电厂到底能不能减少PM2.5的排放呢？上海电力自2012年开始这方面探索。这家中电投集团旗下的上市公司，在PM2.5的治理上抢到了前面。
    虽然长兴岛第二发电厂可以拿到0.015元/千瓦时的脱硫补贴，但整套系统的运行成本约为0.04元/千瓦时，所以也给经营带来了一些压力。不过，如同脱硫、脱硝的发展一样，如果技术进一步推广，其综合成本会有较大幅度的下降。
    由于大气环境PM2.5成因复杂，污染物PM2.5检测困难，燃煤电厂该对PM2.5污染负多大的责任仍无定论。但火电企业在用实际行动告诉人们，他们对PM2.5要来一场真刀真枪的战役。
    按照中国现有的环保标准，即便是能够达标的火电厂废气净化设施，仍然难以有效过滤掉体积更小的PM2.5。因此，治理PM2.5的一个思路就是把这些细小颗粒物转化成更大的颗粒物来捕捉。
    在综合治理的各个环节中，湿式电除尘设施对PM2.5减排的作用更直接，它是通过荷电水雾和电场力来吸附细颗粒，同时控制多种其他污染物的排放。该装置投资近500万元，如果采用进口技术应用于百万千瓦机组的话仅设备成本就要6000万元左右。
    长兴岛第二发电厂是中电投集团小的一家电厂，仅有2台1.2万千瓦的机组，是长兴岛上的热源点。也正是因为装机容量小，这家电厂才会被选中作为烟气综合治理技术改造的实验地，投入改造的费用近3000万元。
    除了对“微粒聚合器”进行商业示范，上海电力还在长兴岛第二发电厂进行了投资更大的技术改造。