1发电机一般检查

确认发电机本体完好与设计一致，清洁，无异物，按安装标准完成全部安装。工作范围没有与试验无关的人员，温度好在5-40度，湿度不大于80%。

2定子直流电阻测试

使用直流电阻测试仪，测量发电机定子的各相直流电阻，。

试验步骤：将测试线接与绕组UV测量，依次测量UW、VW测量结果符合试验技术要求，对于中性点引出的电机可分相测试（U1U2、VIV2、W1W2）。

试验要求：试验时电桥接线必须标准、牢靠，绕组两端的夹子必须接触良好，减少不必要的误差，保证测量精度。

试验技术要求：各相绕组阻值相互差别不应超过其小值，与产品出厂时测得的数据换算至同温度下的数据比较，其相对变化也不应大于2%，有厂家要求时应与出厂数据比较，换算到同一温度其相互差别不应大于2%。

3接地连续性测量

用接地引下线电阻测试仪测量发电机本体、盘柜和设计接地点之间阻值，试验时接线的夹子必须与设备接触良好，测量值应满足设计或符合规程要求不大于0.05Ω。

4定子绝缘电阻和吸收比测量或极化指数

测量绝缘电阻时，将兆欧表的“E”端接外壳部分；“L”端接被试绕组读取15s、60s、600s绝缘电阻值，一相测试时其余绕组必须短接并可靠接地。兆欧表的接线也必须严格按照说明书，测量线和接地线不能接反，试验数据符合厂家要求

5 转子绕组的直流电阻

在冷状态下进行，将转子绕组引出线短接，测量绕组和大轴的绝缘电阻。表面温度与周围空气温度只差应在±3°的范围内，测量数值与产品出厂数值换算至同一温度下的数值比较，其差值不应超过2%。

6转子绕组的绝缘电阻

1)转子绕组的绝缘电阻值不宜低于0.5M。

2）水内冷转子绕组使用500V兆欧表测量，绝缘电阻值不应低于5000Ω。

3）厂家有数据或其他要求时按厂家要求进行

4）转子绕组交流耐压试验，应符合下列规定：

隐极式转子绕组可以不进行交流耐压试验，可采用2500V兆欧表测量绝缘电阻来代替。

7励端轴承和油密封对地绝缘电阻

使用500V兆欧表进行测量，其阻值应不小于1M。

8测温元件直流电阻和绝缘电阻

用250V兆欧表测量埋入式测温计的绝缘电阻是否良好；核对测温计指示值，应无异常。绝缘电阻不小于1M,直流电阻符合厂家要求。

9转子绕组交流阻抗和功率损耗

9.1穿转子前试验，按试验接线图接线，测量转子绕组膛外交流阻抗和功率损耗。采用外施加电压注入转子绕组，测量回路电流I和功率P，计算交流阻抗Z，Z值和P值应与原始数据无明显差别。试验时转子本体应距有钢筋的地面0.3m以上，距其他铁磁物质0.5m以上。

9.2穿转子后试验，按试验接线图接线，测量转子绕组膛外交流阻抗和功率损耗，试验标准，采用外施加电压注入转子绕组，测量回路电流I和功率P，计算交流阻抗Z，Z值和P值应与原始数据无明显差别。

9.3试验时施加电压的峰值不应超过额定励磁电压值。

10耐压试验

10.1发电机直流耐压和泄漏电流试验（定子绕组在不通水情况下进行）

a) 试验电压：试验电压为定子绕组额定电压的3倍。

b) 试验方法及要求：直流耐压试验分相进行，一相试验时，另外两相短接接地，且测量用的热电阻也要短接接地。直流耐压试验按每级0.5倍额定电压分阶段升高,每阶段停留1min，读取泄漏电流值，试验后用放电棒充分放电。依次测其余两相。如果用成套直流高压发生器，则按设备说明书使用。对于汇水管死接地的电机，现场不进行此试验项目

c) 在规定的试验电压下，泄漏电流应符合下列规定：

◇各相泄漏电流的差别不应大于小值的100%，当大泄漏电流在20µA以下，根据绝缘电阻值和交流耐压试验结果综合判断为良好时，各相间差值可不考虑。

◇泄漏电流不应随时间延长而增大。

◇当不符合上述规定之一时，应找出原因，并将其消除。

d) 试验注意事项：泄漏电流随电压不成比例地显著增长时，应及时分析解决。试验前后分别测试定子绕组的绝缘电阻，两次测量结果的差别不应超过30%。

10.2发​电机交流耐压试验

a) 试验电压：按现场安装说明书中给出的电压值试验(厂家试验电压的0.8倍)进行试验。氢冷电机必须在充氢前或排氢后且氢含量在3%以下时进行试验，严禁在置换氢过程中进行，发电机通水情况下进行,水的电导率要求不大于0.2μS/cm，通水状态下，由于冷却水的存在绕组的绝缘电阻将会在1 MΩ左右，因此高压试验前后的绝缘电阻测量可以省略。

b) 定子绕组的交流耐压试验如下图：

图中设备：Bt-----调压器 R1------保护水阻约3.5kΩ g- ----球间隙

Pv------分压器0-100kV K------表计短路刀闸XZB-------试验变压器

Rg-球隙保护水阻30 kΩ

c) 按照试验接线图接线，接好高压引线，确认短路刀闸在合位。进行空载升压，确定试验设备正常。

d) 操作人员在监护人员的监护下开始升压，试验时以1-2kv/s的速度升压，从半压升至全压所用时间至少10s但不能大于60s，在试验电压下应保持1min，，监视被试物电容电流的人员方可拉开短路刀闸，读取电容电流值，读完后及时合上短路刀闸，在此期间不应有失败，时间一到，电压尽可能快和平稳降至0，操作人员降压至零位后断开电源，挂放电棒，充分放电。

e) 同上依次试验其余两相。

f) 试验通过的标准：无集中放电和泄露。

g)试验先决条件

（1）CT二次线侧短路

（2）转子大轴和绕组接地

（3）定子线棒和铁芯温度测试元件接地

（4）封闭母线和测振元件接地

h) 试验注意事项

（1）试验接线图内所标接地点必须可靠接地。

（2）高压引线保证有足够的安全距离。

（3）试验过程中，若发现下列不正常现象(电压表指针摆动过大，mA表的指针急剧增加，调压器往上升方向调节，电流上升，电压基本不变甚至有下降的趋势；被试品有异味、冒烟现象或发出不正常响声等），应立即降压，断开电源，并检查不正常的原因，待查处原因后方可进行试验。

（4）耐压试验前后均应测量被试品的绝缘电阻。

411中性点电流互感器试验

11.1 测量电流互感器的绕组对地及二次绕组间及其对地的绝缘电阻。用2500V兆欧表测量末屏对二次绕组及地的绝缘电阻，绝缘电阻不应低于1000 MΩ。

11.2 测量电流互感器绕组的直流电阻，与同批相同型号产品测得的电阻值相比，绕组的直流电阻和平均值的差异不宜大于10%。

11.3 互感器的励磁特性试验。依据出厂试验报告确定5-9个点进行励磁特性试验（所选点应该包含电流互感器的拐点），试验数据与厂试验报告比较没有大差异。同一组电流互感器的伏安特性曲线应一致，用于差动回路的两组电流互感器的伏安特性曲线应一致。

11.4 互感器的变比试验。使用升流器在电流互感器的一次侧加入一个标准电流，二次侧感应出一个二次电流，一、二次电流之比即为该电流互感器的变比。技术要求变比误差不超过3%。测量用电流互感器符合出厂技术标准。如果电流互感器的二次绕组比较多时，需要分次做变比试验，试验过程中将没有接监视表计的二次端子短接并接地，严禁CT二次开路。

11.5 互感器的极性试验。使用指针万用表，将档位打到直流毫安小档，指针万用表的正负端子分别接到互感器的二次端子的S1、S2上。甲电池的负极接到电流互感器的P1侧，用甲电池的正极点击电流互感器的P2侧，如果指针万用表的指针正起，则P1、S1为加极性。试验完毕将试验结果认真记录，并将电流互感器的物理方位在记录本上画出，以防止日后混淆。

12发电机中性点变压器柜试验

变压器本体试验按规程要求进行试验。

13辅助检测设备的检查

发电机辅助监测设备包括:气隙探测线圈，端部绕组振动探测线圈，发电机局部放电监视仪，发电机铁芯工况监测仪，发电机转子接地探测装置，发电机轴电流监测装置。

此部分设备由东发电机提供合格证明、出厂报告和技术规范，现场安装阶段有条件复测则可根据厂家要求进行检查

14外委试验

14.1EL-CID试验。

14.2定子绕组端部现包绝缘施加直流电压测量。

14.3发电机定子绕组局部放电试验。

14.4发电机端部线圈固有频率试验。

14.5发电机定子绕组介质损耗试验。