鹤壁市华维测控技术工程有限公司，位于鹤壁市高新技术开发区，是鹤煤集团科技处下属的科技型实体企业，主要承担鹤煤集团煤矿、选煤设备、煤仓、料仓、破拱、空气炮及自动化系统的研制、改造、设计、开发、生产、销售。技术力量雄厚，机加工艺完善，产品检验及使用环境标准规范，质量管理严格遵循国际ISO:9000认证标准，实施产品“三检”制度，即用户使用验收制度，产品质量跟踪制度，售后信息反馈制度。倾心打造稳定、可靠、具性价比的工矿自动化产品。
原标题:【技术】提高油品清洁度可使齿轮箱寿命延长70%

  公司拥有一支专业的工程技术队伍，在产品研发方面，采用CAD绘图、三维造型、模拟仿真等前沿技术手段，不断追求智慧的无限提升，实现电器科技与生产工艺的完美结合，在工矿自动化设备领域不断创新，引领市场，成就经典。全自动CO2气体保护焊接、程控氩弧焊、数控模数加工、精密压力铸造、智能静电喷涂等技术的应用，有效地保障了产品性能。先进的自动化生产设备，精湛的生产工艺，优良的制作技术，使得产品尽显一流品质。
除了Macpherson的研究外，Noria总结了数年来的不同行业和不同用途的数据，来分析提高油品清洁度对各部件寿命的影响。根据Noria对滚子轴承的研究成果，将ISO代码提高一级，可以将轴承“相对寿命”提高20%，提高三级则可将轴承寿命提高70%。

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Macpherson曲线(MacphersonCurve)凸显了清洁油品对滚子轴承寿命的重要性。消除小的磨损颗粒对轴承的可靠性和寿命影响大。目前大多数的风电齿轮箱滤油器小可过滤10微米的颗粒，而Macpherson曲线则预测，如果滤油器可过滤至3微米的颗粒，那么轴承的寿命将提高2到3倍。
对风机昂贵的失效机制进行排序可以大限度地提高机组经济效益。美国NREL(国家可再生能源实验室)的NREL/TP-5000-52748报告，在分析风机关键部件的故障率时提出，“组成风机传动链的3大部件——齿轮箱、发电机和主轴/主轴承——共同导致了风电机组的大多数停机时间。”
从齿轮箱(投入使用)的天开始进行油品清洁，可以大限度地提高齿轮箱组件的寿命，并能够大限度地节约成本。新技术可使风电场的业主/运营商从风机投运起，提高风机齿轮箱的油品清洁度。通过实施这种以可靠性为中心的维修方法，业主可以显著降低维护成本和延长设备寿命，进而显着提升其投资回报。
由于风电场维护费用通常都会超出预期，因此风电场业主/运营商一直为此苦苦挣扎。风电机组和齿轮箱的寿命预计为20年，但在某些情况下实际运行时间不到一半。过早失效导致的(维护或更换等)成本会对许多风电场的经济运行状况产生不利的影响。
“相对生命”意味着部件生命的延长，与油品清洁度变化时刻的部件剩余寿命有关。从齿轮箱(投入使用)的天开始进行油品清洁，可以大限度地提高齿轮箱组件的寿命，并能够大限度地节约成本。
提高齿轮箱油品清洁度可以通过不同的途径来完成。一是更换一个5微米的主过滤器。这将有助于提高油品清洁度，但过滤器价格比较昂贵，并且需要频繁地更换以防止其(堵塞)进入旁路模式。二是采用离线过滤系统。这也是一种清洁油品的有效手段，但需要预先花费大笔的采购和安装成本，同时也会增加离线过滤器在运维期的成本。
油品清洁带来的投资回报率

马上行动，提高齿轮箱可靠性
而在这3大部件中，风电机组停机的主要原因又是齿轮箱。到目前为止，这些齿轮箱故障的主要原因则是轴承。据NREL的ShawnSheng表示，对4种不同原始设备制造商的34种齿轮箱故障进行测试，有72%的故障是源自轴承故障。
确定风机停机的主要原因