“你见过凌晨2点钟的急诊科吗？”在接受采访时，吴国龙举了一个例子，“设备维修工，就像是急诊科的大夫，24小时随时待命，每一次‘出诊’都是在跟故障抢时间，抢不过，设备趴窝，带来的损失可就不好衡量了。”

　　90后的吴国龙，汽修专业毕业后加入了徐工，一直从事设备维修工作，从初不懂不会无从下手，到如今精准精细药到病除，通过不断学习和钻研，逐渐掌握和精通了日本法那科系统，德国西门子、GCM系统等全球数控领域的前沿技术，以一根筋的钻研劲头啃下一个个设备维修的硬骨头。

　　务实求学 扎实苦练崭露头角

　　刚入职时，面对大大小小十几个种类、数百台设备，吴国龙眼花缭乱、辨识不清。为了提升业务和技术水平，他随身带着一个小本子，不懂就问，师傅的每一句话都详细地记下来，甚至把继电器、液压阀、控制盒等关键部件画下来，下班后再一一复习。有时到深夜，还在抄写液压、机械、电气等专业书籍，几年来，工作台上厚厚的一摞笔记，泛黄褶皱的纸页，述说着吴国龙刻苦钻研，一心求学的故事。

　　“小龙，有个好机会，今年徐州市要举办设备维修技能大赛，我推荐你参加。”2016年徐州市举办“状元杯”维修技能大赛的通知刚刚下发，师傅就迫不及待地推荐了吴国龙。

　　“可是……”

　　“这几年，我看着你成长的，我相信你，难道，你不相信我吗？”师傅的话，深深地激励着吴国龙，从报名的那一刻起，他就像不停旋转的陀螺，设备故障抢着修，遇到问题立刻问师傅、查资料、做记录，理论知识和维修技能在实践中得到了历练。

　　经过激烈角逐，吴国龙终在众多选手中突出重围，取得了徐州市第五名的好成绩，并荣获了徐州市“青年岗位能手”荣誉称号。

　　踏实肯干 实战磨砺过硬技能

　　“工作8年来，我渐渐喜欢上车间的轰隆声，怕突然安静下来。设备维修是一项磨砺人的工作。”提到职业历练，吴国龙憨厚的笑了。

　　装载机动臂板镗专机服役近10年，动力头磨损、油缸动力不足、线路老化，经常出现转速不足、精度不够等情况。经过评审，10余台专机全部需要大修，邀请厂家工程师以及购买配件，费用大约200万元。

　　“如果咱们自己买配件，自己维修安装呢，不就可以省下一大笔费用了吗？”评审会上，作为维修工段长，吴国龙大胆的提出了想法。

　　“大修是需要完全拆解的，设备构造复杂，技术要求高，一旦出了问题，恐怕会花费更多的钱。”一旁的同事一语道破其中的困难点。

　　“就拆一台试试，办法总比困难多。”吴国龙的坚持，调动了大家的极大热情，吴国龙带领团队拆解部件、绘制运行图、更换线路、安装配件，经过一周的时间，台大修后的专机试运行，加工后的产品完全满足精度要求，而维修费用节省了近80%，在此后半年的时间里，十余台专机全部维修完毕，节省了大量费用，生产效率和产品质量得到了大幅度提升。

　　几年间，吴国龙总结出涂装线室体内屏蔽在程序上的操作、积放链升降机进出车的故障排除以及安全注意事项等经验理论，先后攻克了“积放链智能控制及数字显示系统升级”、“镗专机可编程控制器的自主维修”以及德国、意大利等高精尖进口设备维修难题10余项，累计实现维保降本50余万元。

　　悉心带徒 数年积累倾囊传帮

　　“三年学徒，五年半足，七年成师傅”这是对吴国龙真实的写照，2019年，入职的第八个年头，吴国龙担任起了导师，指导帮助新员工的快速融入和成长成才。

　　“他对学员毫无保留，除了技能，还经常讲企业文化、公司的管理制度等，全方位培养。”同班组的赵飞这样评价。

　　6月的一天，吴国龙接到了报修电话，涂装工段积放链故障，转运小车无法行走。“这是一次练兵的好机会。”吴国龙叫上入职没多久的学员火速赶往现场，故障已经导致十几个小车积压，对生产进度造成了影响。

　　为了既不影响生产，又能让学员得到锻炼，吴国龙让他根据前期的学习成果，在现场排查，自己迅速赶往中控室，查看设备监控系统，通过对各项参数的分析，初步判断了几种故障原因。

　　回到现场，看着一筹莫展的学员，吴国龙拍了拍他的肩膀，“不要怕，好好学。”说着，拿起工具上了检修台。吴国龙一边讲解，一边操作，学员认真的做着记录，并拍照留存，故障很快被解决了，积放链正常运行了。

　　“你来讲讲，面对此类故障，我们应该如何排查和解决”，故障排除后，吴国龙趁热打铁，现场测试，强化了学员的理论知识和实操技能。

　　掩卷有感

　　钝学累功，不妨精熟。吴国龙，面对不熟悉的领域，他毫不畏惧，熬得住寂寞，守得住精彩。工作八年，他锐意进取，不断提升自我价值，他是维修线上的“急诊医生”，哪里需要就到哪里去。在徐工，像他一样的维修工还有很多，他们就是千百颗牢牢钉在岗位上的螺丝钉，保障着设备持续的运行，在轰隆声中，夯实着徐工“三高一可”高质量发展的路基。