近年来，西煤机公司坚持科技强企战略，积极开展关键技术攻关和核心技术研究，加大科技成果转化，提高集成创新和自主创新能力，奠定了打造世界一流高端煤炭装备制造基地的坚实基础。

　　全方位探索

　　“70%的煤矿事故发生在掘进过程中，尤其是巷道支护，很容易出问题。”中国工程院院士王双明表示。随着煤矿井下综采工作面装备自动化、智能化技术的快速发展,采煤效率得到大幅提高，但巷道掘进方面受限于地质条件和装备发展，掘进工作面推进滞后于采煤机工作面的生产推进速度。特别是年产千万吨级煤矿的快速发展和采煤设备的重型化，对顺槽巷道的断面要求越来越高，这也对巷道掘进安全、效率与工艺技术等方面提出了更高的要求。

　　面对煤炭装备市场快速发展的有利时机，西煤机管理层提出了“智能引领，采掘双轨并行”的发展思路。要实现产业链和创新链实质性突破，提升产品品质，就要围绕客户价值需求，不断加大技术创新力度，延伸服务产业链和拓宽服务领域，实现由传统制造商向服务制造商转型发展。

　　近年来，西煤机公司对采掘装备项目投入了大量的资金和精力，成立了掘进机事业部。通过引进行业技术专家，依靠先进的加工设备，逐步积累设计和制造经验，结合市场需求先后开发设计了EBZ132、EBZ200、EBZ320等多品种，适用于煤、半煤岩、全岩系列的掘进机。

　　在此基础上，西煤机公司紧盯市场需求，优化产品结构、补齐产品短板，加快连采机、掘锚一体机、智能掘进系统等产品的研制速度，全方位展开了智能高端采掘装备研发制造的探索实践，从而有效解决采掘失衡问题。

　　根据煤矿实际需求和不同矿区煤矿巷道地质条件，西煤机公司投入大量的人力、物力，先后确定了连采机+梭车+锚杆钻车的快速掘进系统、掘锚一体机+锚杆钻车+自移机尾皮带快速掘进系统、悬臂掘进机+锚支护一体平台+自移机尾皮带快速掘进系统三个技术研发方向。同时，依托陕煤集团提供的平台，由重装集团联合西安科技大学和榆北煤业公司共同开发，西煤机公司负责承担研制的重点科研项目“智能掘进机器人系统”即将进行工业性试验。

　　多维度创新

　　“要放眼长远，紧扣高质量发展目标，紧跟世界科技革命和产业变革趋势，坚持围绕产业链部署创新链，瞄准未来科技创新的大趋势、大方向，以系统的思维，全方位、多角度、多维度地提升产品品质，完善产品结构。”谈及发展，西煤机公司党委书记、董事长杨会武话语铿锵。

　　西煤机公司以技术创新为驱动，不断加大科技创新投入力度,加强基础研究和专项攻关。成立了产品技术、工艺和电气技术等攻关团队，积极发挥院士工作站、博士后科研工作站、省级企业技术中心等平台作用，开展关键技术攻关和核心技术研究，在产品可靠性、智能化上狠下功夫。同时，紧盯国内外前沿技术，积极开展跨领域技术交流与合作，将新技术、新成果与公司产品进行有效“嫁接”，加快新材料、新工艺推广应用，进一步提高产品技术领先性。

　　西煤机公司持续加大管理创新力度。一方面不断完善质量管理体系建设，通过强化质量考核和质量问题责任与追究落实，开展优等品评选、关键工序奖励等措施，进一步树立了全员质量理念，提高了全员质量意识;另一方面，从设计、工艺、生产制造、外协外购、整机试验、验收等方面不断细化完善管控手段和措施，外聘质量监造专家，对质量管理进行指导，常态化开展重点项目全程监造等，产品过程质量控制水平实现了明显提升。

　　今年以来，西煤机公司公司自主研发生产的首台ELM340型连采机，已于2020年5月16日在神木张家峁煤矿进行工业性试验，6月13日正式开始掘进，截止8月11日累计进尺967米;EBZ160掘锚一体机于2020年7月18日在澄合董家河煤矿开始进行试生产，8月份目前进尺153米，累计进尺220米，日进尺达到20米，较常规掘进机掘进效率提升40%以上;“智能掘进机器人系统”已在小保当煤矿完成地面调试，近期也将开始工业性试验。与此同时，公司承担的国家工信部矿山采掘装备绿色设计平台建设项目已通过省工信厅组织的初步验收。

　　强化高端“智”造引领，西煤机公司在实现产品升级的同时，形成了一批具有自主知识产权的专有技术，收获更多的“西煤机标准”“西煤机专利”，让西煤机高质量发展的颜值更高、活力更足。