近日，在陕煤集团黄陵矿业一号煤矿数字化调度指挥中心，该矿井下采煤、掘进、运输各个生产环节清晰地映射在监控大屏上，一旁的工作人员点击鼠标便可查看任何一个工作面的视频画面。

　　“我们对数字化调度指挥中心进行升级改造，建成了立体化通讯网络，实现生产、通讯、监控数据的高速、可靠、多元化传输。”一号煤矿机电矿长符大利介绍，目前，一号煤矿正在加速推动5G技术应用，为智能化矿山建设注入新的活力。

　　这仅仅是黄陵矿业公司打造“智能矿井、智慧矿区” 的一个缩影，像这样以智能化、自动化、无人化、信息化(以下简称四化)为抓手的发展模式已全面开启，成为引领高质量发展的重要举措。

　　智能化引领煤炭工业革命

　　2014年，黄陵矿业一号煤矿1001工作面首次实现了智能化无人开采，在此之后，二号煤矿大胆探索大采高智能化无人开采技术研究与应用，并荣获中国煤炭工业协会科技进步一等奖，成果达国际领先。

　　2019年，黄陵矿业编制发布了《智能化无人综采工作面设计》《智能化无人综采工作面安装验收》等5项行业标准，使煤炭工业智能化开采有规可依。

　　在做精做优智能化开采工作面的同时，黄陵矿业率先建成并投入使用3D透明化可视矿山系统，强力推进“智能化+110”工法、“智能化+N00”工法的研究与应用。同时建成智能装车系统，使地销时间由4分钟缩短至2分钟。

　　6月9日，黄陵矿业机电公司技术人员对刚刚安装完成的托辊生产线进行投运前的调试，这是陕煤集团条全自动化托辊生产线，年生产托辊12万件。

　　“整条生产线投运后，只需两人做好现场巡视及物料补偿，与条半自动化托辊生产线相比，人员减少了60%。”机电公司经理徐建军介绍，该条自动化托辊生产线全国不到10条，属于国内领先水平。

　　在黄陵矿业公司，以自动化为创新方式，实现辅助系统集中控制的成功案例屡见不鲜。

　　该公司一号煤矿建成了“1+N”综合自动化管控平台，实现总调度全监控、分控管操作、现场保运行的目标。二号煤矿通过自动化升级改造，也全面实现了变电所、压风机房、污水处理站等生产辅助体统集中控制，并且减员41人。发电公司采用炉、机、电及辅助车间集中控制方式，运行人员在集中控制室内通过操作员站便可实现机组启停控制。

　　在综合调度室远程操控工作面，实现无人开采化，圆了煤矿工人坐在办公室采煤的梦想

　　无人化成为安全的代言词

　　2017年，工业巡检机器人在黄陵矿业一号煤矿621中厚煤层智能化综采工作面调试成功，解决了煤矿综采工作面监测控制精度不够及设备故障率高等技术难题。

　　生产矿井固定场所实现无人化的同时，该公司地面固定设施依托集中控制同样实现了无人化运行。

　　“系统收到调度动作任务，执行侯庄35千伏变电站6千伏室一号配电柜隔离开关闭合指令。”这是黄陵矿业无人值守变电站通过电力调度远程操控的一个镜头。

　　在该公司所属发电公司水处理车间，无人化系统可依据前后水箱的液位及用水情况自动连锁设备启停，在提高人员工作效率的同时有效控制人工操作的失误率。水处理车间主任魏芳芳介绍：“车间实现无人化后，无需专职人员监盘，较以前相比，人员配备减少一半。”

　　“要降低人工成本，提高巡检效率，实现固定设施无人化，首先要打破人工巡检这一传统机制，大胆探索以工业机器人代替人工的巡检新模式，实现煤矿固定场所无人值守。”在黄陵矿业“四化”建设规划上，工业巡检机器人被纳入发展议程。

　　构建大数据时代的信息化平台

　　2019年，黄陵矿业与陕西联通，中兴通讯公司签署了5G战略合作协议，拉开了5G技术的序幕。

　　作为全国首批“两化融合”贯标单位，黄陵矿业信息化建设有着良好的基础和强劲的技术优势。这一年，安全生产信息共享平台正式运行，为实现矿井安全生产透明可视化管理提供了平台支撑。

　　“通过这个平台能及时发现、及时预警井下出现的问题，通过大数据分析查找问题地点，并结合预案制定解决方案。” 黄陵矿业公司一号煤矿地测部负责人介绍。

　　在此基础上，该公司建成投运物资管理信息平台和人力资源信息平台，使企业管理更加精准、。

　　在该公司所属机电公司和发电公司，每一台配电设备上都张贴了一张“二维码”，这是设备的“身份证”和“健康证”。

　　机电公司供电所负责人齐延辉说：“将所有电气设备的数据和资料转换成二维码，通过手机扫描，就可以了解设备基本参数和试验情况，为检修提供了直观快速的可视资料。”

　　“推进‘四化’建设既是行业发展的大势，也是推动黄陵矿业高质量发展的关键所在和必然选择。”2020年5月28日，黄陵矿业召开了“四化”建设推进会，对于黄陵矿业未来发展方向，党委书记、董事长雷贵生表示：“我们将加快推进5G网络全覆盖，通过机械化换人、智能化减人、机器人巡检、辅助系统集中控制，不断降低生产成本、降低劳动强度、提高生产效率，实现安全发展。”