日前，从同煤集团传来消息，自2019年10月31日该集团上线运行全煤行业工业互联网标识解析二级节点，并与国家节点对接以来，已有全国各地57家企业在该标识解析二级节点注册。目前，同煤集团正在加紧建设工业互联网应用平台，同时辅导条件成熟的企业进行标识应用的生产流程优化。

　　工业互联网是互联网、物联网和新一代信息技术与工业体系全方位深度融合所形成的产业和应用生态，是工业智能化发展的关键综合信息基础设施，是两化深度融合、互联网+、中国制造2025的必然演进成果。

　　2020年政府工作报告中指出，“发展工业互联网，推进智能制造，要继续出台支持政策，全面推进‘互联网+’，打造数字经济新优势。”“工业互联网”已经第二次写入政府工作报告，并从“打造工业互联网平台”提升为更加全面的“发展工业互联网”，这也意味着国家对于工业互联网建设的推动和支持力度在不断加大。

　　近年来，同煤集团结合自身发展的需求，从顶层设计出发，将煤矿物联网的感知层、网络传输层和业务控制层与业务流程管理系统的生产执行层、经营管理层和决策支持层打通，将矿山与电力、煤化工、煤机制造等相关产业互联，初步形成了以物联网为基础的工业互联网总体架构。

　　在总体架构下，同煤集团建成山西省双活工业云，按两地三中心的模式建设，使工业云的可靠度达到99.999%，资源池中共有计算资源800颗CPU、存储资源200TB及相应配套的网络、安全资源，承载运行省煤炭监管信息平台、煤矿安全监管执法与决策支持系统以及煤矿安全监控、产量监测、图像监视等多个系统。

　　“矿山云图—智能决策平台”是同煤集团建设的新一代智慧矿山大数据综合管理软件，投入运行的平台集数据汇总、加工、分析于一体，覆盖采掘、机电、运输、地测防治水、地面设施、安全双预控、应急救援等多个业务层面，形成了煤矿安全生产决策支持平台，实现了底层信息与顶层管理决策无缝衔接、透明管理。

　　数字化、网络化、智能化是新工业革命的主要特征，也是工业互联网建设发展的主要内容。

　　据了解，同煤集团已建成覆盖主要生产单位的信息高速公路，目前正在进行井下工业以太环网千兆升级万兆的改造工作，重点实现业务无中断自愈、时间精确同步和IPv4IPv6双协议栈等功能，提升传输带宽、兼容性等方面的能力，满足下一步矿井数字化、网络化、智能化的需求。

　　在智能化采煤工作面建设方面，同煤集团积极探索研究并实践应用了多项智能开采技术和装备，融合了采煤机记忆割煤、工作面视频监控、远程集中控制、液压支架跟机自动化及电液控制、地面及井下“一键”启停等多项新技术，将工人从工作面解放到顺槽监控中心及地面调度中心，工作面生产向少人化、无人化发展。今年，同煤集团将建成塔山、同忻两座智慧矿山，升级改造10 个智能化工作面。

　　在煤矿机器人应用上，同煤集团坚持先行先试，引进、应用煤矿机器人。在塔山矿、同忻矿应用了主运输环节轨道机器人，实现了对矿井主运输系统托辊、滚筒、电机等设备及沿巷管路缆线、环境条件等定时、定点、高质量、长时间的往复巡检;在塔山矿井下水泵房应用了巡检机器人，实现了对泵房内全方位、无死角的巡查监控，并可对安全运行状态实时报警。

　　同煤集团还建成覆盖全集团48座35kV及以上变电站的“五遥”功能(遥测、遥信、遥控、遥调和遥视)供电网络核心环网，实现供电网络全方位远程专家会诊、主要设备和关键参数动态在线监测、单兵巡检及全线路无人机巡检。大力推广井下供配电系统自适应智能整定、智能故障诊断技术，实现监测监控、故障定位、故障分析、防控预警等功能，实现了井下变电所无人值守。

　　下一步，同煤集团要将工业互联网应用平台上的八大创新应用与今年智慧矿山和智能化工作面建设相结合，积极推广应用井下5G技术以及大数据、物联网、虚拟现实、人工智能等技术，将矿井的数据汇集在工业互联网应用平台上，进行分析、挖掘和预测，支撑煤炭生产资源泛在连接、弹性供给和配置，实现煤矿的敏锐感知、智能预测、决策辅助、精益管理和生产智能。