3月，国家发改委、能源局等8部委联合印发《关于加快煤矿智能化发展的指导意见》，深入推进新一代人工智能与能源发展及能源行业管理服务深度融合。

　　高度重视 加速推进

　　强发展能力是建设“五强”新徐矿的要务，强创新能力是建设“五强”新徐矿的战略驱动。聚焦智能提升工程，推进煤矿智能化建设是科技创新五大工程之一，是增强发展能力和创新能力的重要支点。

　　徐矿集团高度重视“四化”建设，下发《徐矿集团煤矿“四化”建设指导意见》，明确目标、建设理念、实施路径和保障措施，并将所属8座煤矿的59个项目列入年度“四化”建设计划，年度投资预算中专款专用，为“四化”建设提供资金保障。

　　“五强”新徐矿建设大会，聚焦智能提升工程提出：

　　加强煤矿“四化”建设的顶层设计研究，从建设理念、系统架构、智能技术与装备、综合管理、经济投入等方面系统思考，提出科学、实用、先进的建设方案。

　　坚持因矿制宜原则，重点研究适合各矿地质赋存条件的“三机”配套方案，初步形成煤矿开拓设计、地质保障、生产、安全等主要环节的信息化传输、自动化运行的技术体系，基本实现掘进工作面减人提效、综采工作面内少人或无人操作、固定岗位无人值守和远程监控。

　　"四化”进展看现场

　　各家“神器”频频上新

　　天山矿业公司

　　4000米!徐矿自主研发超长“神器”成功投运

　　苍茫天山，地下500米，伴随着1410综采工作面试采成功，徐矿自主研发设计的大运量4000米超长距离顺槽皮带机成功安装投入使用。

　　该项目是天山矿业公司“四化”建设重点项目之一，由吕清胜大师工作室团队提出实施，经上海煤科院、新疆煤炭设计院等多家科研单位论证，由华东机械公司负责设计制造。华东机械公司也凭借此技术成功打开国内大运量超长距顺槽皮带机运输市场。

　　该DSJ120/150/3*560长距离运输胶带输送机，采用四相线变频控制，配置液压自动卷带装置，使用液压绞车配合液压油缸张紧方式实现自动张紧，同时安设皮带机集中控制系统和扩播装置，操作人员可以在地面实现一键启停、实时监控。设备投用后，每天减少岗位司机3人、维护员5人。

　　1410综采工作面项目中还实施小改小革20余项。支架进入新工作面安装时，按常规需建较大车场，机电科创新车辆转向自动调节转盘，实现人员远程操作，相关改革共创效513余万元。

　　在5106综采工作面，新投入使用的ZE0704型电液控系统，将支架操作由原来的单支架手动把手操作变为成组自动控制，支架工只要轻点控制键盘或按动手持式遥控器，编组的支架就会自动工作，也使每班4名支架工减少至2名。

　　无人值守压风机房

　　在无人值守的压风机房、6KV压风机房变电和注氮机房现场，设备运转情况在公司总调度室就能一目了然，减少现场值守人工10余人。

　　调度室远程监控

　　5月21日，专家济济一堂，正在对安全监控系统进行升级改造验收。新的安全监控系统融入人员定位和应急扩播系统，实现“三网”融合，以应急联动功能为主，井下人员分布实时查询、设备运行分布情况查询为辅，保证井下人员能接收到报警信息，还支持分级报警。

　　通过“四化”建设项目实施，矿井安全系数成倍提高，减人约32名，工效大幅提升。

　　天山矿业“四化”建设实现三个首次：首次在全集团引进掘锚护一体机项目;首次在全集团自主研发设计综采工作面实施顺槽皮带机 4000米长距离运输项目;首次在全集团新建 6 万吨全封闭式煤仓，实现煤场无铲车运行，即将取得批复后实施。同时完成地面矸石分拣机器人和皮带巡检机器人项目。

　　郭家河煤业公司

　　无人值守的中央泵房

　　郭家河煤业公司投入100余万元对中央泵房、中央变电所、主通风机进行远程集控改造，实现了无人值守、远程控制。

　　支架电液控改造

　　投入1000余万元，完成了支架电液控改造，实现了远程遥控放煤和自动移架，安全更有保障，每班可减少支架工、放煤工各1人。

　　柔性网护顶

　　1308工作面铺网上绳，引进国内先进的柔性网护顶技术，安全性大大提高，降低了劳动强度，铺网上绳周期从7天缩短至3天。

　　目前，1309工作面智能化建设已完成安装改造工程，实现可视化远程集中控制、设备一键顺序启停、智能割煤移架推溜、开关列车迈步自移、乳化液自动配比等功能，减少作业人数6至8人，工效提高12%左右。

　　工作面改造中亮点频出：

　　回风顺槽安装的超前支架大大减轻了工人挪移单体和卧底的工作量，提高安全性。

　　泵站列车实现迈步自移，拉移一次泵站列车，2人便可以完成以往20人的工作量。

　　工作面可视化，远程集控中心集视频、语音、网络于一体，实现了对关键设备的远程操作。

　　"四化"建设，郭家河煤业公司分“两步走”科学推进。步投资2000余万元，已经完成1309工作面智能化改造工程。第二步投入3000万元于2020年内建成矿井万兆环网、无线通信系统、综合自动化管理平台。通过改造数据处理中心、建设一体化融合通讯系统和云服务管理平台，力争到2021年底建成智能化矿井，实现操作岗位减人提效、固定岗位无人值守与远程监控的目标。

　　目前，该公司智能化建设进度在地区内处于领先地位，被市县监管部门列为智能化矿井建设样板矿井。

　　张双楼煤矿

　　江苏省内首台远程“可视化”操控综掘机投用

　　9201材料道，综掘机正在进行破煤、割煤作业，这个“庞然大物”上却空无一人。

　　掘进四区区长孙峰介绍，这台大家伙是江苏省首台“可视化”远程操控综掘机，综掘机上的6台本安型摄像仪，能通过无线通讯把视频图像传输到操控台。

　　综掘机司机孙新在距迎头数百米外远程操作：“安全得到保障，粉尘少，干完活也不会满脸乌黑了。”

　　同样，智能化系统还用在了安全培训上。

　　MR/VR虚拟仿真系统给工人带来前所未有的视觉冲击和心灵震撼。

　　系统构建出极具现实感的井下场景。戴VR头盔，操作手柄，就可以真切体验瓦斯爆炸、冒顶等事故发生瞬间的震撼情景。

　　“仿佛身处事故爆发现场，太可怕了!”刚体验完的职工倪邵宝心有余悸。

　　企业还引进了煤矿机电安全智能培训系统、煤矿掘进机操作作业安全技术实操教学考试机等教培设备，以智能化培训助力新时代产业工人队伍建设。

　　“四化”建设，张双楼矿梳理出共需实施的“四化”建设项目55项，已完成 25 项，其中9201 材料道远控掘进机已投入试运行，万兆环网和井下4G无线网络通讯系统正在紧锣密鼓建设，智能化工作面预计 6 月上旬具备智能开采试运行条件，其余项目正在稳步推进。

　　未来可期，智能化离我们越来越近了。随着矿井“四化”建设步伐加快，有越来越多的“高精尖”装备应用于安全生产，必将推动徐矿集团智能化矿山建设实现质的飞跃。全面增强减人提效保安能力、提升煤矿安全基础建设水平、促进安全生产形势持续稳定好转，为建设“五强”新徐矿提供安全保障!