同样是制造大省，广东印发《广东省智能制造发展规划(2015-2025)》，提出到2025年建成全国智能制造发展示范引领区和具有国际竞争力的智能制造产业集聚区;“山东版”规划提出，壮大做强一批战略性新兴产业，在高端装备制造等产业上攻克关键技术，加快形成“工业增长新引擎”。
徐工集团副总经理李锁云说，中国工程机械行业近年来饱受产能过剩的困扰，需求短期内也难有提升，作为行业龙头，徐工必须挖掘并确立新的竞争优势，包括以智能制造提高资源利用效率、提升产品质量，塔式起重机智能生产车间项目也已入选“2015年江苏省批示范智能车间项目”。
  鹤壁市华维测控技术工程有限公司，位于鹤壁市高新技术开发区，是鹤煤集团科技处下属的科技型实体企业，主要承担鹤煤集团煤矿、选煤设备、煤仓、料仓、破拱、空气炮及自动化系统的研制、改造、设计、开发、生产、销售。技术力量雄厚，机加工艺完善，产品检验及使用环境标准规范，质量管理严格遵循国际ISO:9000认证标准，实施产品“三检”制度，即用户使用验收制度，产品质量跟踪制度，售后信息反馈制度。倾心打造稳定、可靠、具性价比的工矿自动化产品。

自动化生产设备使焊接生产效率提高3倍以上、大型数控加工中心使加工效率提高1倍、工厂整体产能提升4倍以上……在徐工集团塔式起重机智能生产车间，多位工作人员均感慨着“智造”带来的改变。
  公司拥有一支专业的工程技术队伍，在产品研发方面，采用CAD绘图、三维造型、模拟仿真等前沿技术手段，不断追求智慧的无限提升，实现电器科技与生产工艺的完美结合，在工矿自动化设备领域不断创新，引领市场，成就经典。全自动CO2气体保护焊接、程控氩弧焊、数控模数加工、精密压力铸造、智能静电喷涂等技术的应用，有效地保障了产品性能。先进的自动化生产设备，精湛的生产工艺，优良的制作技术，使得产品尽显一流品质。
记者在现场看到，车间已实现了关键数控设备及大型加工中心全部联网，对生产现场进行网络化监控和可视化管理;信息系统实时记录制造人员、产品质量等信息，让整个生产过程实现数字化、可追溯。有统计显示，徐工智能化车间里机器人、数控中心等设备占比达到80%，生产过程基本实现自动化管控。
在温州康奈集团有限公司第五代鞋楦生产车间，“机器换人减员增效”的标语贴在很显眼的位置，车间里只有两名工人在操作电脑。集团副总裁周津淼说，原来手工制作时，每名技术工人每天多生产2个鞋楦;机器换人以来，两名技术工人通过电脑制作每天可以生产数十个鞋楦，效率大幅提高。
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随着智能制造在各省市陆续“落地开花”，给企业带来了深刻影响，首先就是生产流程的“再造”。
在江苏森威精锻有限公司的生产车间里，总经理戴敬民带记者参观了工人如何通过电脑来控制操作流程，还展示了机器上为进一步自动化改造而预留的数据接口。而作为国家首批“千人计划”入选者，苏州能讯高能半导体公司董事长张乃千确信，智能制造将帮助企业“再造”生产流程，尤其是对数量众多的中小企业来说，这是提质增效的一条“必经之路”。
在乡镇企业、开放型经济、创新驱动均“领跑全国”的苏南，“智造”之举随处可见。据苏州市经信委副主任孙洪介绍，已有16家苏州企业获得“江苏省示范智能车间”称号，这些企业共投资约20亿元进行智能化改造，车间使用工业机器人数量约900台。
生产流程、发展方式得以“再造”
“智造”成各地工业增长新引擎
记者了解到，在已经正式发布的《中国制造2025江苏行动纲要》中，围绕产业发展的重大问题和江苏制造业迈向中高端的薄弱环节，明确提出以新一代信息技术与先进制造业深度融合为着力点，以智能制造为突破口，在重点产业领域、核心关键技术上均要实现实质性突破。