12月10日，中国海装PLM（Product Lifecycle Management）系统正式上线，标志着中国海装风电机组数字化研发设计体系取得了阶段性成果，是中国海装数字化、智能化升级的重要里程碑。

平台+驱动，统一协同

提供产品全生命周期管理全局优解

中国海装PLM系统涵盖项目管理、设计数据管理、协同设计、流程在线审批、资源库管理、编码管理、数字样机管理、系统集成等功能，具有“1个平台、2轮驱动、3个统一、4个协同”的特点。

1个平台

中国海装PLM系统是集数字研发、工艺、仿真实验、制造、销售于一体的全生命周期一体化管控平台，形成了数字化框架平台，为未来规划建设明确了方向。

2轮驱动

中国海装PLM系统形成了“流程驱动”和“知识驱动”产品研发模式。

1、流程驱动

研发任务在流程的推动下自动运转，在线电子审批与签章，交付物自动发布，保障项目管理与研发过程规范、透明。

2、知识驱动

系统构建的企业资源库，确保知识的有效积累、管理、查找和重用，提升标准化水平，提高设计研发效率和产品质量。

3个统一

中国海装PLM系统形成了“统一存储数据源”、“统一版本和变更控制”和“统一权限控制”的准确、快捷、安全的数据管理模式。

1、统一存储数据源

数据统一存储在PLM服务器中，实时更新，随时访问；

2、统一版本和变更控制

保证了数据一致性、完整性和有效性；

3、统一权限控制

系统控制的数据访问权限，提高了数据安全性，保护了公司知识产权。

4个协同

中国海装PLM系统形成了“设计协同”、“BOM协同”、“设计工艺协同”和“设计生产协同”的协同模式。

1、设计协同

系统采用自顶向下的产品设计模式，设计人员立足PLM系统开展基于计划的分工协作，加快了研发迭代速度，缩短了研发周期；

2、BOM协同

构建了多个型号的产品BOM，实现多专业协同构建和维护BOM，保证了BOM的准确性，精准化驱动采购与生产；

3、设计工艺协同

支撑了工艺设计人员在研发阶段提前介入，同步开展工艺设计，缩短生产准备周期；

4、设计生产协同

保障了生产人员能够实时获取准确的设计数据，数据一致性、准确性得到保障。

以需求为导向，多部门协同

量身打造PLM设计制造一体化解决方案

中国海装风电机组的设计、研发与制造是一项跨部门、跨专业的大型工程。需要协调众多的工程人员，处理海量的数据资源，运用不同领域的软件工具，经历复杂的设计过程。传统的计算机辅助工具体系虽已不断建立和完善，但是面对工程实践的复杂研发过程还存在诸多挑战。中国海装多部门协同发力，用时5个月完成系统建设，旨在优化产品设计体系、加快研发速度、提高产品设计效率和设计质量。从而降低研制成本，缩短新产品开发周期，满足客户的个性化、多样化需求，提升风机技术含量和竞争力。

从无到有，持续创新

助推海装研发、“智”造再上新台阶

PLM系统正式上线运行，标志着中国海装风电机组研发设计体系应用取得了阶段性成果，实现了中国海装风电装备全生命周期数据管理从0到1的重大突破，且行业率先使用业界领先的全AW微服务架构，为中国风电装备设计产品数字化及数据贯通提供有力保障。

后续，中国海装一方面将持续更新优化提升PLM系统，并紧锣密鼓地规划数字化工艺、数字孪生的建设工作，逐步形成从研发、工艺、仿真、制造和服务的一体化平台。另一方面将充分利用公司现有研发基础和创新优势，进一步发挥PLM系统对科技创新的重要支撑和促进作用，以PLM促研发，以研发促智造，为进一步贯彻中国海装新发展理念，夯实科技海装、数字海装、人才海装根基，为践行“创新引领，海陆并举，向海图强”使命打下坚实基础。