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         料仓双置式振动疏通卸料机,采用专利技术,料仓内置高频振动衬板,瞬时疏通料仓结拱堵塞,防止料仓瘀塞续堵,短时间内解决物料粘结挂壁,层层堆积形成仓容减小造成的堵塞…同样适用于溜槽以及导料槽不同工矿条件下的疏通卸料...广泛应用于料仓结拱,料仓堵塞,料仓疏通,料仓卸料。产品分类如下:料仓双置式振动疏通卸料机、工业污泥疏通卸料机、有色粉矿仓疏通卸料机、煤泥混煤疏通卸料机、有色尾矿疏通卸料机、粉体工程料仓疏通卸料机、砂岩仓疏通卸料机、粘土仓疏通卸料机、石膏仓疏通卸料机
料仓双置式振动疏通卸料机,致力于解决煤仓/料仓/结拱/堵塞/破拱/疏通/卸料等技术难题,替代传统破拱设备解决料仓结拱堵塞/溜槽结拱堵塞/煤仓结拱堵塞/原煤仓结拱堵塞/混煤仓结拱堵塞/缓冲仓结拱堵塞/原料仓结拱堵塞/装车站结拱堵塞等疏通排料技术难题...

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The double-set vibrating dredge-unloader of the silo, the introduction of German technology, the built-in high-frequency vibrating lining plate of the silo, the high-efficient dredging of the silo arch blocking, the stop of the silo blocking, the complete solution of the material bonding hanging wall, pile up layer by layer to form the blockage caused by the reduction of bin capacity... also applicable to the chute and the chute under different conditions of dredge discharge..
The double-mounted vibrating dredger is dedicated to solving a series of technical problems, such as coal bunker/silo/arching/clogging/arch-breaking/dredging/discharging, etc. , replace air cannon to solve the difficult technical problems of clearing and discharging materials, such as chute arching blocking/coal bunker arching blocking/raw coal bunker arching blocking/mixed coal bunker arching blocking/buffer bunker arching blocking/raw material silo arching blocking/loading station arching blocking etc. .
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全国首创!海上风机吊装又添利器

11月7日。随着叶轮完成平稳翻身并精准对接至机舱法兰面,中国能建南方建投广东火电使用全国首创改造方案引入的“护卫”安装平台,在华电阳江青洲三500MW海上风电项目顺利完成风机吊装首秀!

本次安装平台首台风机吊装的顺利完成,是广东火电海上风电建设团队在海上风电领域的又一次重大创新和突破,不仅加速推进了项目风机安装的建设,还为国内深水区海上风电风机安装施工提供了创新性案例。

"护卫"风电安装平台是啥?

优势改造:"护卫"风电安装平台是由"H194"钻井平台进行改造的海上施工安装平台,利用钻井平台自身拥有的深海作业特性的优势,满足更深海域定位作业。

配置优良:"护卫"风电安装平台配置有"DP1"动力定位系统、650吨全回转海工吊及双台舷边辅助吊,吊装操作性强,拥有近128米桩长,桩靴面积大、单位预压载荷低,在入泥表现方面优于大部分风电安装平台,桩腿利用于水深及提升吊高的区间更大。

"更深更高更强":"护卫"风电安装平台可服务于更深更高的海上风机吊装施工,可满足大于50米水深及8.0兆瓦以上海上风机安装。

华电阳江青洲三500MW海上风电项目所处海域地质条件极其复杂、海况还异常恶劣,项目海域水深约42米至46米,淤泥层大厚度高达17米,风机高水面以上吊装高度要求达129米,对风电安装平台桩腿要求超90米。

在国内无任何成功先例可借鉴的情况下,施工方案的确定对于建设团队而言,可谓是一个极大的挑战。

本次风机吊装使用的方案为国内首创,加之施工技术难度大,稍有偏差便会前功尽弃。项目部自4月份引入“H194”钻井平台后,认真研究科学分析后决定采用以“回转海工吊+叶轮组装平台”的创新方案对钻井平台进行适应性改造,使其转变为具备更深海域风机分体吊装能力的风电安装平台——“护卫”风电安装平台。

项目部高度重视“护卫”风电安装平台首台风机吊装工作,尽管该平台改造后在载体条件下满足风机吊装,但甲板面积受限等问题仍有可能影响施工效率。

对此,自改造到进场施工以来,项目部多次展开对吊装方案的探讨论证,方案突破了国内以往风机吊装采用双机抬吊的固有思路,创新提出了塔筒、叶片的单机起吊以及叶轮整体舷外翻身的吊装技术方案,极大地优化了改造平台风机施工的效率。

同时,现场引入高精度DGPS定位系统以及其他专用设备工装,解决了船舶进点就位、塔筒立式运输、叶片调平摘钩、叶轮组装翻身等困难,顺利完成“护卫”安装平台的首台(17号机位)风机吊装。此次“广东火电式”改造平台风机吊装方案的成功实践,为深水区风电安装平台风机吊装施工提供有益的借鉴经验,也为项目后续风机安装提供坚实保障。


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    煤仓双置式振动破拱排料器致力于解决煤仓/料仓/结拱/堵塞/破拱/疏通/排料等技术难题,替代空气炮解决炉前仓结拱堵塞/溜槽结拱堵塞/煤仓结拱堵塞/原煤仓结拱堵塞/混煤仓结拱堵塞/缓冲仓结拱堵塞/料仓结拱堵塞/原料仓结拱堵塞/装车站结拱堵塞等疏通排料技术难题。
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