2021年10月17日-20日，2021北京国际风能大会暨展览会（CWP 2021）在北京新国展隆重召开。作为全球风电行业年度大的盛会之一，这场由百余名演讲嘉宾和数千名国内外参会代表共同参与的风能盛会，再次登陆北京。

本届大会以“碳中和——风电发展的新机遇”为主题，历时四天，包括开幕式、主旨发言、高峰对话、创新剧场以及关于“国际成熟风电市场发展动态及投资机会”“国际新兴风电市场发展动态及投资机会”“风电设备智能运维论坛”“碳达峰碳中和加速能源转型”等不同主题的15个分论坛。能见App全程直播本次大会。

在19日上午召开的风电机组技术创新论坛上，艾尔姆（中国）投资有限公司总监徐岚发表了《叶片助力可持续发展》的主题发言。

以下为发言全文：

徐岚：我们为什么要碳中和？原因就是我们想实现能源转型，实际上是支持我们能够可持续的发展，如果我们不继续这种转型，后续就无法可持续发展，我今天主要讲两个方面的主题，个是艾尔姆风能。

艾尔姆在2016年就已经被认为是达到碳中和的企业，也是风电行业里面家达到碳中和的企业，那么艾尔姆在达到碳中和的过程中，它是怎么由原来非碳中和，能够达到碳中和这样一个过程，那么他也是有一些经历的。在2010的时候艾尔姆加入了《联合国全球契约》，这个契约里在2016年时承诺我们在2018年底达到碳中和，但实际上在2018年的8月份的时候艾尔姆已经被认证为碳中和的企业，但是在实现碳中和的过程中，我们可以看，这两年的时间里，艾尔姆怎么样能够实现这种转型，有四个方面。

，先要量化再生产的过程中我们的碳排放。第二，当我们发现碳排放量化它了以后，然后想办法来减少浪费提率，这就是节能减排，到后我们在做这些过程中，生产过程中，无论进行任何的节能减排，终还是要进行一定的碳排放，那么对于这些碳排放怎么办呢？我们采用抵消，经过认证的核准探政和探用。用这个来进行植树来抵消在生产过程当中产生的碳排放，从而能使我们企业是运行在碳中和这样状态下面。

从艾尔姆被认证为碳中和的企业以后，每年都会有一个业绩报告，就是可持续发展的业绩报告。今年我们也发布了详细的报告，这个报告里可以看到，我们对工人再生产过程中受到伤害的比例是比去年有所下降，同时在整个运营的过程在中间的这个位置，我们是一个净碳的一个零碳主机，在这个过程中间，我们保持着百分之百的碳中和的这个状态。现在艾尔姆在中国包括全世界大家大概有十四家工厂，这十四家工厂里面，百分之百用的全都是可再生能源提供的电力这一块。

要实现碳中和，实现可持续的发展，这不是艾尔姆一家企业能够做到的。我们是需要全行业的，不同的有做主机的、也有做其他零部件的、做叶片的大家一起努力，才能够真正的实现整个行业的一个持续发展。然后真正的能够对这个碳中和，贡献我们的力量。

那么如何实现碳中，当叶片生产过程中，怎么能够来实现，因为我们生产叶片，所以怎么能够在叶片全生命周期里面实现再循环的模式，再循环本身是一种好节能减排的模式，在这个模式里面首先要有创新，这个新是要减少产业链上下游的影响，对我们整个风机叶片在整个生命周期的影响，同时我们还要开发这种可行的，大规模，可以上影化运用的这种解决方案，大家现在都觉得我在做这种碳中和的过程中间，或者是说想实现碳中和的过程中间，付出的代价也挺大，那么我们的经济效益在什么地方，要实现这种再循环，我是有投资的，我在这个投资中间，后我是不是能够经济性实现这种解决方案，带来这个收益，这个才是长期可持续发展的形式。

因为叶片是复合材料，同时我们需要跨行业的一些合作伙伴。这些行业需要跟做叶片的行业大家有一个联动，共同的应对，共同的学习，互相的配合，这样才能真正的设计出来既环保又有经济效益的解决方案。这个是叶片的生命周期的图，大家可以看到，当材料进入工厂以后，通过设计以后，生产出了叶片，安装在风机上面，当风机复议到这个寿命期结束的时候，叶片退役了，摘下来了。摘下来以后大家可以看到这个地方，退役了以后大家有可能把它做成城市里面的一些公园椅子，或者做成小孩子可以游玩的一些玩具，这样的设施，这是一部分的应用。但如果变成了垃圾，也有几个去处，一是直接填埋，二是焚烧，还有协同处理之后，变成生产水泥原材料的一部分。那么我再取变成水泥生产原材料这一部分，这工作实际上是我们想去做的，因为它相当于是流入另外一个行业，进行了再循环的使用。并且创造了这个收益和价值，那么还有一部分就是我们所说的可以回收的材料。

通过分析叶片在这个生产的过程中间，上下游碳排放各占的比例，我们实际上是很想解决的问题，可以看到当原材料生产的过程中，碳排放占76%，主要的碳排放来自于开始原材料生产环节，进入环节实际上是进入叶片生产过程，他的碳排放大概占13%左右，当叶片安装到了风机以后，仍然持续这个碳排放大概占整个寿命周期11%，其他的地方大家也可以看到，当变成垃圾以后，在不同的处理的方式里面，大概有28%会将近30%，就直接去填埋了，47%可能是焚烧了，25%会做再回收。如果你能够来实现再回收，比如说我们以艾尔姆的经验来看，在2019年的通过工厂的这种节能减排，节能就是就是提供整个生产里面工艺的一个优化，提高这个生产的布局，还在设计过程中减少浪费，在生产的过程中减少浪费，可能会有一部分赋予的材料，也积极设计方面的优化，光是通过这种方式，在2019年大概节省了1200万美金。本身在循环和我的经济效益实际上是一个有相关性的，不但能对环境有所帮助，而且还在经济上也有了收益。实际上在欧洲目前已经禁止叶片粉碎以后直接填埋的方式，因为这种方式是一种非常不环保的方式。

去年9月份，我们有个项目叫做ZEBRA，基本上零浪费，如何实现这个零浪费呢？在从原材料的端口来解决这个问题，又是那种新型的数字材料，这种数字材料是热塑性的数字材料，是热布性的，热布性就是你一旦成材以后或者是其他机械粉碎的一些方式，没办法再回到原来原材料的，当叶片退役以后，可以通过一定的方式把它还原回到原来的数值还有玻纤或者碳纤维的材料，这些材料又可以流回到原来。同时还有另外一个项目叫做Decomblades，这是一个很好的例子，艾尔姆还有其他的几个做这个材料的，以及做这个材料的怎么样回收的公司，加上做水泥生产公司，想办法把叶片在回收以后，跟随水泥的行业进行协同处理，这样也能够产生经济效益。

ZEBRA这个项目，这里面有非常多公司的名字，这也是我想强调的，不是一家公司就能够实现行业里面这些再循环，这个必须是在行业内大家同仁一起来努力才有可能后真正的实现叶片材料再循环。在实现这个再循环的过程中，肯定是需要生产和材料的创新，比如在这个地方我们有新的数字系统，在艾尔姆，我们会探讨新的生产过程，当叶片退役了以后，我们也有相应一些其他公司，怎么样能够把原材料，然后把这个叶片回到原材料的状态，再进入下一次生产叶片来使用。循环利用的话，是需要材料设计以及生产工艺的各种创新，需要大家配合。基本上大家都还是行业内的公司，一起联合着在做这个事情。

回收的技术它也需要以持续方式的发展来扩大规模，不同的回收方式它的成本比较，分成两个区域，一个区域是技术具有比较高的可行性；这一部分是技术相对来说不成熟的，所以它的成本是居高不下的。那对于成本比较低的应用里面，粉碎以后研磨以后到水泥，加热以后分解也是相对来说比较成熟的。更多的是大家能够在通过行业之间的协作，通过协作怎么样的实现再循环利用，一个完整的再循环，又重新回到了起点。为了完成循环，我们必须创新，我们必须要有可行大规模的，具有经济效益的这种解决方案，叶片本身它的回收不仅仅是叶片制造商本身的问题，它是整个复合材料行业大家面临的大挑战。我们需要跨领域、跨行业的一些合作，来真正的帮助，实现完整的再循环。

感谢大家的时间，如果大家有些关于这两个项目具体的问题，可以来跟我们进行交流，好，谢谢。

（根据演讲速记整理，未经演讲人审核）