当前，全球正在掀起一场制造业变革的“大浪潮”，数字化、智能化成为制造业发展的未来。无论是德国的“工业4.0”，还是中国的智能制造，都强调了“数字化”的重要性。而说起“数字化工厂”，你脑海中浮现的场景可能跟我一样，各种各样的机械臂、时髦的自动化设备，

其实，这不是“数字化工厂”的全部，“数字化”的核心在于“大脑”，时代新材就为大型风电叶片制造工厂装上了一款的“强大脑”！

说到这儿您可能要问了，风电叶片不是主要靠人工操作吗？这咋实现数字化呢？

首先来看看，以前时代新材的叶片工厂是这样的

建成“数字化工厂”后是这样的

好像没啥大变化

模具还是那些模具

也没有增加很多自动化设备

跟我想象的不一样啊

接下来小编就跟您讲讲

风电叶片数字化工厂的内涵

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首先来看一段百度百科：数字化工厂是在计算机虚拟环境中，对整个生产过程进行仿真、评估和优化，并进一步扩展到整个产品生命周期的新型生产组织方式，包括产品开发数字化、生产准备数字化、制造数字化、管理数字化、营销数字化。是现代数字制造技术与计算机仿真技术相结合的产物，主要作为沟通产品设计和产品制造之间的桥梁。

简单讲

数字化工厂的本质是实现信息的集成

也就是手、脚、眼、耳、脑的有机配合

它包含三大核心模块

智能制造设备——手脚并用

数据采集——眼观六路、耳听八方

以及信息交互处理平台——大脑指挥

从而为现实工厂

在虚拟世界里建立一个“数字化双胞胎”

那么，时代新材的风电叶片数字化工厂又是啥样的呢？

结合风电叶片生产制造的特点

时代新材确定了一个“数字化1410战略”

根据数字化“1410”战略

构建了适用于大型风电叶片制造业务特征的“强大脑”

那这个“强大脑”强在哪些地方呢

No.1

快

研发和升级了18种智能化生产和检测设备

包括机器人磨抛系统、叶片成型模具

大梁自动铺层系统、试验系统等先进智能核心装备

建成了风电叶片生产材料准备、成型和后处理数字化车间

完成12条大型风电叶片数字化生产线建设

通过麻利的手脚并用

不仅提升了

株洲动力谷工厂的智能制造水平

生产效率更是提高了55.30%

产品升级周期缩短40.70%

年产量从2018年的1140支

突破到2020年的2336支

No.2

准

通过SCADA智能设备互联平台

和工厂MES系统

实现对生产计划、工单执行、物料配送、

过程检验等信息的全面数字化

实现生产过程数据

全面采集、分析和可视化

当然

这只是“数字化工厂”的标配

除此以外

还配备了行业领先的工业设计软件

形成产品研发、设计、仿真于一体

的综合设计仿真平台

和工艺设计平台

实现从产品设计

到工艺实现路径的集成开发

试验数据通过设备互联平台

实现实时采集和监控

确保眼见为实、耳听也为实

No.3

稳

完成基于私有云的大数据分析

及商业智能平台建设

实现从研发到运维的产品

全流程数据抽取、

分析和图形展示

开发了管理员驾驶舱

完成运营报表自动生成

综合应用了大数据管理、挖掘、

分析和可视化技术

按照生产、库存、工艺、质量、设备、

发货等主题域构建数据仓库

打造建成风电叶片智慧运营中心

支持工业数据多维度、

多层次和定制化分析

支撑质量分析、工艺优化、运营管控、

能耗分析等业务改善活动开展

帮助企业精准地做出正确决策

实现工厂制造管控的“运筹帷幄”

数字化“强大脑”的安装使用

不仅提升了生产效率、保障了产品品质

还大大降低各项管理和制造成本

以株洲动力谷工厂为例

经过近3年的试用

实现运营成本降低28.65%

为“强大脑”点赞！