从9月18日停机到11月25日，南京发电厂历时2个月顺利完成了2号66万千瓦超超临界机组大修暨烟气污染物超低排放改造工程，成功并网。以目前监测到的污染物排放水平来看，机组在满负荷情况下的烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度已达到并优于燃气轮机组的排放限值标准。让烧煤像烧天然气一样清洁的目标在南京发电厂实现了!百年老厂又一次走在了江苏省和集团公司环保工作的前列，掀开了中国大唐能源革命之“绿色火电”的崭新篇章。
  鹤壁市华维测控技术工程有限公司，位于鹤壁市高新技术开发区，是鹤煤集团科技处下属的科技型实体企业，主要承担鹤煤集团煤矿、选煤设备、煤仓、料仓、破拱、空气炮及自动化系统的研制、改造、设计、开发、生产、销售。技术力量雄厚，机加工艺完善，产品检验及使用环境标准规范，质量管理严格遵循国际ISO:9000认证标准，实施产品“三检”制度，即用户使用验收制度，产品质量跟踪制度，售后信息反馈制度。倾心打造稳定、可靠、具性价比的工矿自动化产品。
1997年，该厂实施“以大代小”技术改造，引进了国内套炉内喷钙炉后加湿活化脱硫工艺，两台12.5万千瓦机组分别于1998年12月、1999年7月竣工投产，是我国目前容量大、投产早、运行稳定的干法脱硫城市环保示范电厂。2003年该厂对两台机组进行现代化改造，两台机组增容为27. 5万千瓦。
在经过众多专家的反复研讨、对几个方案的反复比选后终确定，南京发电厂此次“超低排放”改造技术路线为：脱硝系统增加一层催化剂;脱硫系统加装一层托盘、将部分单向喷嘴改为双向喷嘴、塔内加装强化构件，新建一塔外浆池等;除尘系统在静电除尘器加装高频电源的基础上，采用“低温省煤器+湿式电除尘器”技术，湿式除尘器采用导电玻璃钢结构;配合超低排放改造，将引风机由静叶可调改造为动叶可调;总体达到既减排又节能的效果。
  公司拥有一支专业的工程技术队伍，在产品研发方面，采用CAD绘图、三维造型、模拟仿真等前沿技术手段，不断追求智慧的无限提升，实现电器科技与生产工艺的完美结合，在工矿自动化设备领域不断创新，引领市场，成就经典。全自动CO2气体保护焊接、程控氩弧焊、数控模数加工、精密压力铸造、智能静电喷涂等技术的应用，有效地保障了产品性能。先进的自动化生产设备，精湛的生产工艺，优良的制作技术，使得产品尽显一流品质。
2010年大唐南京下关发电厂正式搬迁至南京市栖霞区济南街道，原下关区厂房停止生产作业。
对于改造技术方案的定位，企业耗巨资进行超低排放改造，必须坚持价值思维，慎之又慎。要遵循“改造技术成熟、设备可靠、指标先进;改造措施安全、经济、合理、有效”的原则，同时立足几个基础：一是结合现有装置特点和场地布置情况，充分考虑当地资源条件和工程建设条件;二是充分利用原有相关设备，加强改造设备与现有设备的联系，提高整个系统的可靠性，降低造价，节约改造费用，实现较高的性价比;三是改造方案的拟定要充分考虑改造工程的实际情况，尽量减少对原有系统、设备和管道等的影响，同时对相关系统、设备进行优化、改造升级，并妥善处理好与在运机组的衔接关系，尽量减少工程实施过程中对主机运行的影响;四是改造方案要技术先进、设备可靠，要高于环保要求并达到示范效应。
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大唐南京下关发电厂位于江苏省南京市区西北隅，是一个有着90多年历史的老电厂。现有职工人数为960名。1910年下关发电厂的前身――金陵电灯官厂在南京西华门外建成发电，南京解放后，定名为下关发电厂，当时该厂总装机容量为3万千瓦。下关发电厂老厂分三期扩建，1961年全部竣工投产，装机容量达到11.5万千瓦，成为当时江苏省装机容量大的火力发电厂，承担全省1/3的发电任务。

2010年大唐南京下关发电厂正式搬迁至南京市栖霞区济南街道，原下关区厂房停止生产作业。
作为2014 年集团公司超低排放改造示范项目、2014年江苏省批超低排放改造示范项目，集团公司、江苏分公司以及地方政府都对南京发电厂2号机组的超低排放改造工作给予了高度的关注和特殊的“待遇”，南京发电厂更是以时不我待的精神务实地组织落实各项工作。
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2009年3月13日，大唐南京电厂新建2台60万千瓦级超超临界燃煤发电机组项目获国家发改委核准，厂址位于南京市栖霞区靖安街道，机组计划于2010年6月28日、8月28日投产，续写大唐南京发电厂百年新华章。