面对互联网强大的渗透力,传统行业已纷纷变革发展模式,希望在技术、产品、服务、商业模式等方面获得竞争优势。在“互联网+”模式倒逼下,我省工业制造业的生产方式、组织方式也会发生重大变化,那么目前山西制造业出现了哪些新的模式、新的变化呢?
“互联网+钢铁”从未像现在这样震动钢铁行业从业者的内心。 鹤壁市华维测控技术工程有限公司,位于鹤壁市高新技术开发区,是鹤煤集团科技处下属的科技型实体企业,主要承担鹤煤集团
煤矿、
选煤设备、
煤仓、
料仓、
破拱、
空气炮及自动化系统的研制、改造、设计、开发、生产、销售。技术力量雄厚,机加工艺完善,产品检验及使用环境标准规范,质量管理严格遵循国际ISO:9000认证标准,实施产品“三检”制度,即用户使用验收制度,产品质量跟踪制度,售后信息反馈制度。倾心打造稳定、可靠、具性价比的工矿自动化产品。
两化融合是指信息化和工业化的深度融合,在工信部两化融合专项行动计划出台后,我省也研究制定了中长期推进两化深度融合的行动计划,提出到2018年全省两化融合发展水平指数达到63的目标任务。从2013年开始试点工作至今,我省已认定示范企业16家、试点企业15家。太钢集团就是示范企业之一。
一场从“制造”到“智造”的变革
公司拥有一支专业的工程技术队伍,在产品研发方面,采用CAD绘图、三维造型、模拟仿真等前沿技术手段,不断追求智慧的无限提升,实现电器科技与生产工艺的完美结合,在工矿自动化设备领域不断创新,引领市场,成就经典。全自动CO2气体保护焊接、程控氩弧焊、数控模数加工、精密压力铸造、智能静电喷涂等技术的应用,有效地保障了产品性能。先进的自动化生产设备,精湛的生产工艺,优良的制作技术,使得产品尽显一流品质。
太钢首次提出“基于企业能力模型的、以不锈钢为代表的、具有冶金行业特点的五级系统架构以及整体设计、流程优化、IT支撑、管理配套的信息化建设方法论”,通过扩展计划排产平台的适用范围和增强数据算法功能,使炼钢、轧钢间热装和直装率有效提高,解决了不锈冷轧多产线间物料和产能的平衡问题;太钢创造性地将可配置特性与不锈钢企业生产工艺特点有机结合,建立了柔性的钢铁产品主数据及个性化产品质量证明书体系,从合同接单到发运出厂一整套高度集成、功能分级、业务完善的内部生产、物流、质量管理系统,实现了产品的件次追踪,解决了用户不断提出的异于产品标注的特殊需求问题。
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今年4月,杭钢股份披露涉足互联网电商,消息传出后,杭钢股份的股票连续三日涨停,这在“哀鸿遍野”的钢铁股中并不多见。除了杭钢股份从传统的贸易商向依托互联网技术的电商平台转变外,不少钢厂都在涉及这一领域。太钢不锈股份有限公司4月2日在互动平台上透露,目前已建立了自己的电子商务平台,能够为客户提供钢材加工、物流配送全方位一站式服务。其实,不仅仅是电子商务这一块,太钢集团的信息化技术已应用到生产经营全过程和管理运行的各个环节,实现了产品设计制造、企业管理、生产管理控制以及制造装备的数字化和集成化。
太钢作为特钢产品的生产企业,产品横跨普通钢、不锈钢、硅钢、军工钢等多个系列,由于历史原因,生产装备既有服役几十年的老产线,又有当前居于领先的高精尖产线。加之特钢产品结构的特点,用户订货批次量小,工艺要求精度高,既对信息化提出了较高的难度,又为信息化提供了用武之地。多年来太钢不断追求卓越,在两化融合水平方面做出了很大的成绩,并有多项创新成果运用到信息化项目中。
“‘互联网+’的概念与工信部和我们省经信委一贯倡导的‘两化’深度融合有异曲同工之处。从另一个角度讲,‘互联网+’可以看作是两化融合的升级版。”省经信委副主任朱鹏说,“长期以来我们制造业发展的创新能力不强、产品竞争力低、核心技术缺乏等诸多问题仍然存在,特别是在德国推动工业4.0,美国大力发展‘工业互联网’的背景下,‘互联网+’或将成为实现我国工业制造业从低端向高端、由‘中国制造’向‘中国智造’转化的重要途径。”