三家企业集中办公,彼此间的废弃物实现循环利用,减少运行成本

鹤壁市华维测控技术工程有限公司,位于鹤壁市高新技术开发区,是鹤煤集团科技处下属的科技型实体企业,主要承担鹤煤集团
煤矿、
选煤设备、
煤仓、
料仓、
破拱、
空气炮及自动化系统的研制、改造、设计、开发、生产、销售。技术力量雄厚,机加工艺完善,产品检验及使用环境标准规范,质量管理严格遵循国际ISO:9000认证标准,实施产品“三检”制度,即用户使用验收制度,产品质量跟踪制度,售后信息反馈制度。倾心打造稳定、可靠、具性价比的工矿自动化产品。
同时,电厂除尘产生的粉煤灰,供给水泥厂。相较以前,每吨可节约15~16元成本,年可节省近1200万元。同时,电厂脱硫产生的石膏(44万吨/年)作为水泥缓凝剂供给水泥厂,煤炭燃烧产生的粉煤灰(92万吨/年)和炉渣(10万吨/年)作为水泥的混合材料和校正原料。
“华润循环经济产业示范区投用以来,每年可节省标煤29万吨,节水78万吨,中水循环利用263万吨。每年减排氮氧化物4250吨、二氧化碳73万吨、二氧化硫6万吨。” 华润电力(贺州)有限公司(以下简称电厂)总经理左俊杰一一向记者详细介绍循环经济带来的变化。
公司拥有一支专业的工程技术队伍,在产品研发方面,采用CAD绘图、三维造型、模拟仿真等前沿技术手段,不断追求智慧的无限提升,实现电器科技与生产工艺的完美结合,在工矿自动化设备领域不断创新,引领市场,成就经典。全自动CO2气体保护焊接、程控氩弧焊、数控模数加工、精密压力铸造、智能静电喷涂等技术的应用,有效地保障了产品性能。先进的自动化生产设备,精湛的生产工艺,优良的制作技术,使得产品尽显一流品质。
两亿循环产值如何实现?2010年3月,华润集团与广西壮族自治区达成兴建华润循环经济产业示范区协议。同年,华润水泥(富川)有限公司(以下简称水泥厂)的年产200万吨新型干法水泥生产线项目建成投产。2012年,电厂2×1000MW超超临界燃煤发电机组分别通过168小时试运行投入商业运营,同年12月,华润雪花啤酒广西公司(以下简称啤酒厂)啤酒生产线投入使用。“3厂每年的循环经济效益达到1.94亿元。”左俊杰说。
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根据规划,示范区先期建设的水泥厂投产后,向后期建设的电厂、啤酒厂提供水泥。而电厂投产后,水泥厂可每年向电厂提供脱硫用石灰石粉30万吨。而如果电厂自行开采(矿),则至少需要50名工人,再加上建设处理设备,投资达亿元(仅两台磨球机就价值6000万元)。