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         料仓双置式振动疏通卸料机,采用专利技术,料仓内置高频振动衬板,瞬时疏通料仓结拱堵塞,防止料仓瘀塞续堵,短时间内解决物料粘结挂壁,层层堆积形成仓容减小造成的堵塞…同样适用于溜槽以及导料槽不同工矿条件下的疏通卸料...广泛应用于料仓结拱,料仓堵塞,料仓疏通,料仓卸料。产品分类如下:料仓双置式振动疏通卸料机、工业污泥疏通卸料机、有色粉矿仓疏通卸料机、煤泥混煤疏通卸料机、有色尾矿疏通卸料机、粉体工程料仓疏通卸料机、砂岩仓疏通卸料机、粘土仓疏通卸料机、石膏仓疏通卸料机
料仓双置式振动疏通卸料机,致力于解决煤仓/料仓/结拱/堵塞/破拱/疏通/卸料等技术难题,替代传统破拱设备解决料仓结拱堵塞/溜槽结拱堵塞/煤仓结拱堵塞/原煤仓结拱堵塞/混煤仓结拱堵塞/缓冲仓结拱堵塞/原料仓结拱堵塞/装车站结拱堵塞等疏通排料技术难题...

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The double-set vibrating dredge-unloader of the silo, the introduction of German technology, the built-in high-frequency vibrating lining plate of the silo, the high-efficient dredging of the silo arch blocking, the stop of the silo blocking, the complete solution of the material bonding hanging wall, pile up layer by layer to form the blockage caused by the reduction of bin capacity... also applicable to the chute and the chute under different conditions of dredge discharge..
The double-mounted vibrating dredger is dedicated to solving a series of technical problems, such as coal bunker/silo/arching/clogging/arch-breaking/dredging/discharging, etc. , replace air cannon to solve the difficult technical problems of clearing and discharging materials, such as chute arching blocking/coal bunker arching blocking/raw coal bunker arching blocking/mixed coal bunker arching blocking/buffer bunker arching blocking/raw material silo arching blocking/loading station arching blocking etc. .
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浙江院高效超超临界燃煤电厂设计之路
技术创新是实现华能长兴电厂节能减排、清洁的关键,但真正要创造电厂建设新传奇,还要依靠设计中采用的多个“法宝”。
“后工业化”厂房建筑设计。华能长兴电厂的建筑设计,引入了“后工业化”的理念。传统电厂千篇一律、呆板的工业化形象并不适合当今企业文化的诉求,亟待突破。浙江院在电厂的建筑设计中引入“江南水乡”的主题元素,用简洁的笔触把江南柔美的水纹肌理勾勒于冷却塔、烟囱之上,使原本高大、敦实的建筑变得生动、柔美;主厂房和锅炉房则结合建筑特征和功能与长兴当地的山石、河川相映成趣。“山水剪影”的后工业化设计方案,让电厂的建筑不仅仅是煤与电转换的载体,同时成为一幅生动的建筑水墨画。
  鹤壁市华维测控技术工程有限公司,位于鹤壁市高新技术开发区,是鹤煤集团科技处下属的科技型实体企业,主要承担鹤煤集团煤矿选煤设备煤仓料仓破拱空气炮及自动化系统的研制、改造、设计、开发、生产、销售。技术力量雄厚,机加工艺完善,产品检验及使用环境标准规范,质量管理严格遵循国际ISO:9000认证标准,实施产品“三检”制度,即用户使用验收制度,产品质量跟踪制度,售后信息反馈制度。倾心打造稳定、可靠、具性价比的工矿自动化产品。
内外皆修首创烟气协同治理。内修节能,包括 “1×100%国产引进型汽动给水泵”、“优化管道规格,合理布置管道,将主蒸汽系统压降由常规的5%减低到3.3%,再热系统压降由常规的10%降低至7.6%”等一批创新节能技术,按照年运行5500小时测算,可为长兴电厂年节约标煤约2.2万吨。外修排放,节能技术的应用对于减少排放立杆竿见影:节约下来的煤,排放值就直接为零;对于消耗掉的煤,如何尽量降低燃烧过程中产生的污染物怎样尽可能多的去除污染物,是我们关注的重点。

  公司拥有一支专业的工程技术队伍,在产品研发方面,采用CAD绘图、三维造型、模拟仿真等前沿技术手段,不断追求智慧的无限提升,实现电器科技与生产工艺的完美结合,在工矿自动化设备领域不断创新,引领市场,成就经典。全自动CO2气体保护焊接、程控氩弧焊、数控模数加工、精密压力铸造、智能静电喷涂等技术的应用,有效地保障了产品性能。先进的自动化生产设备,精湛的生产工艺,优良的制作技术,使得产品尽显一流品质。
打破常规精心布置。华能长兴电厂的设备、管道布置,也是的。首先在寸土寸金的汽机房,采用了两台机组对称放置,发电机对发电机,取消配电间,6千伏配电装置整合在A列外的GIS构筑物内;采用侧煤仓及取消除氧间方案,缩短了汽机与锅炉的距离,减少了四大管道长度;除氧器布置于锅炉钢架上。布置上创新大大的降低了主厂房的容积、缩减管道长度,降低了初投资与运行成本。
创新引领  敢为人先
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多个“法宝” 出奇制胜
“8”字型烟囱外筒。华能长兴电厂采用了国际首创的既美观又经济的钢筋混凝土“8”字型烟囱外筒。远观烟囱,形似双管猎枪,畜势待发,直指天空,让景观不仅是简单的景观,而是有了那么一抹传神。

正渗透技术实现废水零排放。华能长兴电厂采用目前世界前沿的水处理科技——正渗透技术,做到了真正意义上的废水零排放。正渗透膜及其分离技术在国际上越来越得到水处理行业广泛的重视,一些知名的国际科研机构和大学对于正渗透膜及其分离技术的研究与开发越来越深入。华能长兴电厂的废水零排放是一个集成系统,采用软化预处理和弱酸离子交换树脂过滤之后,再采用正渗透膜浓缩系统(MBC),可以将原水浓缩至大于20万mg/L的TDS。该系统投资低、运行成本低,是国内运用正渗透技术的废水零排放项目。
携手并进 共创精品

长兴电厂在建设初期,华能集团就对项目建设有明确要求,要把长兴电厂建设成为对华能、电力行业乃至国家科技进步具有重要意义的电厂。对于电厂而言,设计是龙头。2011年4月,华能邀请了国内一流的四个设计团队,并且留出了充足的时间,开展了设计招标。在2个多月的投标准备工作中,浙江院集中优势力量,克服了时间紧、任务重等困难,各专业工程师大胆创新,日以继夜、一丝不苟的思考、讨论和设计。超超临界技术、1×100%国产引进型汽动给水泵方案、废水零排放、GIS高位布置、两台汽轮发电机组对称布置、“山水剪影”的后工业化建筑设计方案等多项创新技术方案一一被提出来,浙江院终成功取得项目的设计。

像长兴电厂这样创新点多的工程,对现场工代服务也提出了更高的要求。浙江院派驻工地现场的工代不仅要完成设计蓝图的交底与落实,还要悉心听取各参建单位的意见和建议,与各施工单位积极沟通,认真核对图纸,快速解决现场问题,为设计师们不断优化设计方案提供手现场资料,确保施工图设计和现场施工各环节严丝合缝。为此,他们常常一大清早到工地,直到晚上九、十点才下班,言谈中满满地全是施工问题无小事,解决问题争朝夕的责任感。
华能长兴电厂的设计工作在探索中前进,在创新中实践。

封闭集束蜂窝型群仓。华能长兴电厂采用了国际首创的封闭集束蜂窝型群仓方案。煤仓占地小,内设48个类似于蜂窝的六边形筒仓,储煤量达20万吨。储煤全封闭堆放,煤的自燃损失少,环保效果好。堆取料采用上进下出方式,真正实现了储煤的先进先出和精确配煤,从而实现经济掺烧。有了精确配煤的手段,电厂就不会“只吃精煤”,而可以“精粗通吃”、“量身精配”。这对于日益严格的环保要求,有更为广阔的应用前景。
高参数打造强“心脏”。华能长兴电厂拥有着一颗强健的心脏──采用了全国一次再热高参数机组。蒸汽参数是反映发电效率的重要指标,蒸汽参数越高则越节能。华能长兴电厂采用的是国产锅炉和汽轮发电机组,主机参数28兆帕/600摄氏度/620摄氏度。汽轮机主蒸汽压力由常规的25兆帕提高到28兆帕,再热器温度由常规的600摄氏度提高到620摄氏度,仅此一项大胆创新,按照年运行5500小时测算,长兴电厂比国内同类机组年节约标煤约1.25万吨。
浙江院在华能长兴电厂的设计中采用了国内首创的烟气协同治理的技术,这个技术主要涉及5个设备:一是锅炉采用新型燃烧系统和六层高位燃尽风,可在产生污染物的源头做到了尽量降低NOx的生成,使NOx排放值降到200mg/ Nm3以下。二是采用选择性催化还原(SCR脱硝)装置,使出口烟气NOx排放浓度低于50mg/Nm3。三是采用低温省煤器,使电除尘入口的烟气温度降到90℃左右。四是采用低低温电除尘器,低低温电除尘器的主要功能是实现烟尘的脱除,同时实现SO3的协同脱除。五是采用除尘深度脱硫吸收塔、三级屋脊式除雾器及相关脱硫除尘技术方案。5个设备共同协作,用少的投资配置节能的设备,使燃煤电厂达到了燃机电厂清洁排放的标准。 
在华能长兴电厂的建设过程中遇到不少困难,因为有华能集团的精心组织,有参建各方的共同努力,有设计工程师们不辞辛苦地全面参与各阶段的建设工作,才能实现仅用短短18个月时间建成两台国内先进的66万千瓦燃煤机组。华能长兴电厂1、2号机组全面投入商业运行后,节能、降噪、环保等多项指标优于设计值。作为我国当前燃煤发电技术先进的、具代表性的一个缩影,华能长兴这座以“绿色示范、科技引领”为主基调的现代化电厂,诠释了超超临界燃煤发电领域里一个新的传奇。
在此次工程设计中面临多个新系统、新工艺、新布置方案的全面挑战,时间紧、任务重,浙江院的设计师们常常加班加点、耗费大量心血,尽大努力配合长兴电厂建设工期紧迫的要求。
2014年12月29日,中国能源建设集团浙江省电力设计院有限公司(以下简称“浙江院”)设计的华能长兴电厂(2x66万千瓦)后一台机组先后通过168小时连续满负荷试运行,正式投入生产,标志着我国电力沿着节能技术路线的同时,正迈向燃煤电厂清洁排放时代。 

    华维测控技术工程有限公司主要承担鹤煤集团煤矿选煤设备及煤矿自动化系统的设计、研发、生产、销售,技术力量雄厚,机加工艺完善,设备检验及使用环境标准规范。
    煤仓双置式振动破拱排料器致力于解决煤仓/料仓/结拱/堵塞/破拱/疏通/排料等技术难题,替代空气炮解决炉前仓结拱堵塞/溜槽结拱堵塞/煤仓结拱堵塞/原煤仓结拱堵塞/混煤仓结拱堵塞/缓冲仓结拱堵塞/料仓结拱堵塞/原料仓结拱堵塞/装车站结拱堵塞等疏通排料技术难题。
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