三、斜槽分选与螺旋滚筒分选
重介选是现行分选效率高的选煤方法。它适应性强,分选的粒度范围宽(块煤分选入料粒度1000mm-6mm,末煤分选50mm-0.15mm),分选效率和分选精确度高于其他选煤方法,可能偏差Ep值达0.03-0.07,较适合处理难选煤和极难选煤。
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跳汰选煤的入选上限可达50mm-250mm,下限可达0.2mm-0.3mm,因而,对于入选原煤水分高、筛分困难、而末煤灰分又高的动力煤,可采用混合跳汰选工艺。
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一、跳汰选煤
重介质选煤工艺的特点是需要加重介质配制重悬浮液,因而需要介质准备、脱介和回收介质,工艺较复杂,建设投资大且生产运营成本高,因而,很少选用末煤重介质旋流器来处理动力用末煤。
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螺旋滚筒分选机机体较大,可入洗100mm-6mm混煤,其中末矸石具有再生介质的作用,年处理能力可达30万t。
动筛跳汰选较适合于块煤排矸。动筛跳汰选适于处理300mm-25mm的块煤,它的结构和工艺简单,排矸能力强,单位面积处理能力大,分选效果好,投资省,运营成本低。主要的是它可以代替人工拣矸,简化煤泥处理系统。故对于以排矸为主的大多数动力煤选煤厂来说,动筛跳汰选应为工艺。
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除浮选外,几乎所有的重力选煤,如重介选、定(动)筛跳汰、斜槽,螺旋滚筒、摇床、风力跳汰、空气重介流化床等,都适用于动力煤的分选。
两种分选方法较适合于处理脏杂煤和中等粒度的块煤排矸。斜槽分选机结构简单,容易制造,操作方便且排矸性良好,一般可供中小型矿井洗动力煤使用。但用水量较大,煤泥水处理困难。
空气重介流化床干法选煤是一项的干法分选方法。可以有效的分选50mm-6mm粒级煤炭。此法的大特点是大大简化了选煤系统,省去了复杂而耗资很大的煤泥水处理系统,因而工程投资和生产费用都低于湿法选。
重介质选煤设备主要有块煤重介质分选机和末煤重介质分选机。块煤重介质分选机又包括斜轮分选机和立轮分选机等;末煤重介质分选机主要是重介质旋流器。
四、空气重介流化床干法选煤
目前,空气重介流化床干法选煤生产技术尚未成熟,需在生产过程中的关键技术解决后才有发展前景。
二、重介质选煤
对入洗原煤中块煤含量大且含矸率高,可选性较差,而末煤灰分不高,水分较低易于分级的动力煤,可选用块煤重介选。
跳汰选煤是应用广的一种重力选煤方法。对不分级、宽分级和块、末煤除可选性难选者外,对各种筛分组成的原煤都有较好的分选效果。由于跳汰选煤工艺流程简单,比重介质选煤可省许多工序和设备,而且建设投资少,选煤成本较低,因而一直是选煤的方法。