本次水压试验分高、中、低压及再热4个系统分别进行。11时26分,高压系统达到试验压力15.43兆帕,稳压20分钟后无压降,高压系统顺利通过超压试验,随后再热、中压、低压3个系统也到达试验压力,稳压20分钟后无压降,3号机组锅炉水压试验顺利通过。
公司拥有一支专业的工程技术队伍,在产品研发方面,采用CAD绘图、三维造型、模拟仿真等前沿技术手段,不断追求智慧的无限提升,实现电器科技与生产工艺的完美结合,在工矿自动化设备领域不断创新,引领市场,成就经典。全自动CO2气体保护焊接、程控氩弧焊、数控模数加工、精密压力铸造、智能静电喷涂等技术的应用,有效地保障了产品性能。先进的自动化生产设备,精湛的生产工艺,优良的制作技术,使得产品尽显一流品质。
在水压试验过程中,经全面检查,试验范围内受压元件金属壁和焊缝无泄漏及湿润现象,没有明显的残余变形,各项技术指标均达到了质量要求。该节点的顺利完成,为下一步机组整套运行奠定了坚实的基础。
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本工程规划在东莞市东城科技工业园区原厂区内,远期规划3台,首期建设2台350WM级热电联产燃气蒸汽联合循环机组和配套的热网系统作为东城区的基础配套设施。
2015年1月19 日,浙江火电建设有限公司承建的东莞中电新能源电厂3号机组锅炉水压试验一次成功。